Hilado de metales
La hilatura de metales , también conocida como formación por rotación o hilatura o torneado de metales más comúnmente, es un proceso de trabajo de metales mediante el cual un disco o tubo de metal se gira a alta velocidad y se forma en una parte axialmente simétrica . [1] El hilado se puede realizar a mano o con un torno CNC .
El hilado de metales no implica la remoción de material, como en el torneado convencional de madera o metal, sino la formación (moldeo) de láminas de metal sobre una forma existente.
La hilatura de metales abarca desde la especialidad de un artesano hasta la forma más ventajosa de formar piezas redondas de metal para aplicaciones comerciales. Los artesanos utilizan el proceso para producir detalles arquitectónicos, iluminación especial, artículos decorativos para el hogar y urnas . Las aplicaciones comerciales incluyen conos de punta de cohete , utensilios de cocina , cilindros de gas , campanas de instrumentos de latón y receptáculos de desechos públicos. Se puede formar prácticamente cualquier metal dúctil , desde aluminio o acero inoxidable , hasta aleaciones de alta resistencia y alta temperatura, incluidas INX, Inconel, Grado 50 / Corten y Hastelloy. El diámetro y la profundidad de las piezas formadas están limitados únicamente por el tamaño del equipo disponible.
El proceso de hilado es bastante simple. Un bloque formado se monta en la sección de accionamiento de un torno. Luego, un disco de metal de tamaño predeterminado se sujeta contra el bloque mediante una almohadilla de presión, que se sujeta al contrapunto . Luego, el bloque y la pieza de trabajo giran juntos a altas velocidades. Luego se aplica una fuerza localizada a la pieza de trabajo para hacer que fluya sobre el bloque. La fuerza generalmente se aplica a través de varias herramientas con palanca. Las piezas de trabajo simples simplemente se eliminan del bloque, pero las formas más complejas pueden requerir un bloque de varias piezas. Se pueden girar formas extremadamente complejas sobre formas de hielo, que luego se derriten después de girar. Debido a que el diámetro final de la pieza de trabajo siempre es menor que el diámetro inicial, la pieza de trabajo debe engrosarse, alargarse radialmente o pandearse circunferencialmente. [1]
Un proceso más complicado, conocido como reducción o estrechamiento , permite que una pieza de trabajo hilada incluya geometrías entrantes. Si el acabado de la superficie y la forma no son críticos, entonces la pieza de trabajo se "gira al aire"; no se utiliza mandril . Si el acabado o la forma son críticos, se utiliza un mandril montado excéntricamente.
El "hilado en caliente" consiste en hacer girar una pieza de metal en un torno mientras se aplica calor intenso de un soplete a la pieza de trabajo. Una vez calentado, se le da forma al metal cuando la herramienta en el torno presiona contra la superficie calentada, obligándola a distorsionarse a medida que gira. Luego, las piezas se pueden moldear o estrechar hasta un diámetro más pequeño ejerciendo poca fuerza, lo que proporciona un hombro sin costuras.
