Dentro de la industria de la impresión comercial, el trabajo de decapado implica arreglar y unir negativos de película como parte del proceso de preparación de planchas de impresión. En el Reino Unido, la misma operación se denomina "planificación" y en EE. UU. Se utilizan los positivos de las películas en lugar de los negativos. Debido a que la industria se ha movido en gran medida a los procesos digitales, el trabajo de desmantelamiento o planificación se ha vuelto raro o incluso obsoleto.
Los negativos pueden configurarse en un patrón para permitir que una imprenta imprima 4, 8, 16 o 32 páginas a la vez, anverso y reverso, que luego se doblan para producir un folleto o libro con la paginación correcta (ver figura) o Se puede disponer una variedad de productos impresos más pequeños de varios tamaños en una sola hoja de prensa más grande para cortarlos después de imprimirlos en componentes individuales del trabajo, como tarjetas comerciales o postales, cajas plegables o etiquetas colgantes.
Color y densidad
Para los procesos de color, se utiliza un negativo "tramado" en blanco y negro individual para representar cada color en un proceso de cuatro colores (cian, magenta, amarillo y negro) que se imprimirá en una imprenta . Un negativo filtrado tiene diferentes tamaños de puntos dispuestos en un patrón particular para representar una mayor o menor densidad de imagen. Por lo general, se usa una pantalla de 150 puntos por pulgada para crear cada negativo de impresión, aunque esto variará según la aplicación, donde una revista puede usar tramas de 200 líneas y un periódico puede usar tramas de 120 a 133 líneas. La pantalla se gira en ángulos sucesivamente variados para garantizar que los puntos no se impriman exactamente uno encima del otro.
Alineación
Cada negativo debe alinearse con precisión y asegurarse con cinta adhesiva a una máscara de plástico o papel que bloquee la luz. La minuciosa alineación de los negativos requiere que un stripper utilice un ocular de gran aumento mientras observa el trabajo sobre una mesa de luz para lograr un posicionamiento exacto. Una vez asegurada, la zona de la máscara por la que debe pasar la luz se retira con un cuchillo Exacto o una navaja de afeitar.
Exposición y desarrollo
La máscara completa con las ventanas de exposición abiertas se coloca sobre una placa de impresión fotosensible, que tanto la placa como la máscara con los negativos pelados se fijan con alfileres de registro, y luego se sella al vacío en un recinto enmarcado debajo de un vidrio y se expone a una luz muy brillante, lo que permite los rayos pasan a través de los negativos y exponen la superficie de la plancha de impresión. Luego se revela la plancha y se lavan las áreas no expuestas, dejando una emulsión curada que mantendrá la tinta en la prensa. Se necesita una sola placa grabada para cada color a imprimir.
Diagrama
Preimpresión digital
El proceso de pelado para la impresión offset comercial en general se ha eliminado en gran medida mediante el uso de tecnología de preimpresión digital , en la que se utiliza software de imposición para "pelar digitalmente" las páginas. Algunas tecnologías de impresión continúan utilizando películas decapadas, especialmente en la serigrafía, aunque es probable que esto cambie a corto plazo. El producto digital de este software de imposición puede enviarse a una filmadora que crea una sola pieza de película compuesta, o directamente a una filmadora de planchas que genera una plancha que puede ir directamente a la prensa.