Estirado de tubos es un proceso para el tamaño de un tubo por la reducción de un tubo de gran diámetro en una más pequeña, por dibujo del tubo a través de un troquel . Este proceso produce tubos de alta calidad con dimensiones precisas, buen acabado superficial y la resistencia adicional del trabajo en frío . [1] Por esta razón este proceso está establecido para muchos materiales, principalmente metalurgia pero también vidrio . Debido a que es tan versátil, el trefilado de tubos es adecuado para la producción a gran y pequeña escala. [2] La producción a gran escala de vidrio generalmente utiliza un proceso de un solo paso en el que el vidrio se extrae directamente en un tubo desde un tanque de fusión.
Hay cinco tipos de estirado de tubos: hundimiento de tubo, estirado de mandril, mandril estacionario, mandril móvil y mandril flotante. Un mandril se utiliza en muchos de los tipos para evitar pandeo o arrugas en la pieza de trabajo.
Procesos
Hundimiento del tubo
El hundimiento del tubo, también conocido como estirado de tubo libre , reduce el diámetro del tubo sin un mandril dentro del tubo. El diámetro interior está determinado por el diámetro interior y exterior del tubo de stock, el diámetro exterior del producto final, la longitud del aterrizaje del troquel, la cantidad de tensión trasera y la fricción entre el tubo y el troquel. [3] Este tipo de operación de trefilado es la más económica, especialmente en tubos de paredes gruesas y tubos de menos de 12 mm (0,47 pulg.) De diámetro, [1] pero no da el mejor acabado superficial. A medida que aumenta el grosor del tubo, la calidad del acabado de la superficie disminuye. Este proceso se usa a menudo para la tubería en muebles de jardín de bajo costo. [4]
Dibujo de varilla
El estirado de varillas es el proceso que dibuja el tubo con un mandril dentro del tubo; el mandril se dibuja con el tubo. La ventaja de este proceso es que el mandril define el diámetro interior y el acabado de la superficie y tiene un tiempo de preparación rápido para tiradas cortas. Las desventajas son que las longitudes están limitadas por la longitud del mandril, por lo general no más de 100 pies (30 m), y que se requiere una segunda operación para retirar el mandril, llamada bobinado . Este tipo de proceso se utiliza generalmente en tubos de paredes gruesas o pequeños (diámetro interior). Las aplicaciones comunes incluyen tubería de súper alta presión y tubería hidráulica (con la adición de una operación de hundimiento del tubo de acabado). [4] Este proceso también se utiliza para la fabricación de precisión de toboganes de trombón . [5]
Dibujo de enchufe fijo
El dibujo de tapón fijo, también conocido como dibujo de mandril estacionario, [3] utiliza un mandril en el extremo de la matriz para dar forma al diámetro interior del tubo. Este proceso es lento y las reducciones de área son limitadas, pero da el mejor acabado superficial interior de cualquiera de los procesos. Este es el método de trefilado de tubos más antiguo. [4]
Dibujo de enchufe flotante
El dibujo de tapón flotante, también conocido como dibujo de mandril flotante, [3] utiliza un mandril que no está anclado en absoluto para dar forma al diámetro interior del tubo. El mandril es sujetado por las fuerzas de fricción entre el mandril y el tubo. Esta fuerza axial viene dada por fricción y presión. La mayor ventaja de esto es que se puede usar en longitudes extremadamente largas, a veces hasta 1000 pies (300 m). La desventaja es que requiere un diseño preciso, de lo contrario, dará resultados inadecuados. Este proceso se usa a menudo para tuberías de pozos de petróleo. [4]
Dibujo de enchufe atado
El dibujo de enchufe atado, también conocido como dibujo de mandril semiflotante, es una mezcla entre el dibujo de enchufe flotante y el dibujo de enchufe fijo. Se permite que el mandril flote, pero todavía está anclado a través de una correa. Este proceso da resultados similares al proceso de tapón flotante, excepto que está diseñado para tubos rectos. Da un mejor acabado de la superficie interior que el estirado de varillas. [4]
Ver también
Referencias
Notas
- ↑ a b Degarmo, pág. 433.
- ^ Todd, Robert H .; Allen, Dell K .; Alting, Leo (1994), Guía de referencia de procesos de fabricación (1ª ed.), Industrial Press Inc., ISBN 0-8311-3049-0.
- ^ a b c Tube Making , consultado el 28 de octubre de 2008.
- ^ a b c d e Shaheen, Laurence (13 de marzo, 2007), el estirado de tubos principios: los procesos de comprensión, los parámetros clave de la calidad , recuperada 2008-10-28.
- ^ Vea, por ejemplo, este video del proceso de fabricación detrombones Getzen : "Slide Stretching" . Getzen Co.
Bibliografía
- Degarmo, E. Paul; Black, J T .; Kohser, Ronald A. (2003), Materiales y procesos en la fabricación (9a ed.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.