El molino de rodillos vertical es un tipo de triturador que se utiliza para triturar materiales en un polvo extremadamente fino para su uso en procesos de preparación de minerales , pinturas , pirotecnia , cementos y cerámica. Es una alternativa energéticamente eficiente para un molino de bolas . [1]
Descripción general
El molino de rodillos vertical es una especie de rectificadora para cemento, materia prima, clínker de cemento , escoria y escoria de carbón. Tiene las características de estructura simple y bajo costo de fabricación y uso. El molino de rodillos vertical tiene muchas formas diferentes, pero funciona básicamente de la misma manera. Todas estas formas de máquina vienen con un rodillo (o el equivalente de piezas de molienda de rodillos) y un rodillo a lo largo de la pista del disco al nivel de movimiento circular impuesto por el rodillo de molienda externo en la presión vertical sobre el disco sobre el material que se está la acción conjunta de compresión y cizallamiento, y aplastar.
Operación
Motor de proceso de molienda de material a través del disco de accionamiento giratorio del reductor, el material cae del molino debajo de la entrada y salida central, bajo la acción de la fuerza centrífuga hacia el borde del disco por el rodillo para moverse y la trituración, moliendo la vuelta después de que el material se aceleró arriba el flujo hacia un molino vertical con uno de los separadores, después de la harina por el separador de regreso al molino, el re-molido; polvo mientras se muele con aire, equipo de recolección de polvo en el sistema para recoger, es decir, productos. Establecido a través del molino en el transporte neumático de materiales, una mayor tasa de flujo de aire, que puede utilizar el calor residual del gas, al mismo tiempo, operaciones de molienda en seco.
Principio
El principio de molienda de estos molinos se realiza mediante el método de desgaste y compresión. La fuerza de molienda se aplica a través de los juegos de rodillos sobre el lecho de material distribuido sobre la mesa giratoria de molienda. Esto causa desgaste inicialmente seguido por compresión de fuerzas externas de molienda.
Se utiliza en la producción de molienda de cemento para moler piezas de sus diversas formas, hay un cilindro, tipo de cono, tipo de bola, etc., y la superficie del rodillo también es fideos redondos planos, curvos y convexos. Aplicado al rodillo de molienda al rodillo de molienda a lo largo del lecho de la oruga en estrecho contacto con la resistencia del material de un resorte de presión, hidráulico, etc.
Método de operación
Tiene dos pares de rodillos de molienda, cada par de rodillos compuesto por dos rodillos estrechos, montados en el mismo eje y pueden girar a diferentes velocidades. Hay dos ranuras de disco circulares y un rodillo a la forma del neumático, presión de trabajo en el tanque. El rodillo del disco y la velocidad de deslizamiento relativa entre el rodillo pequeño y el rodillo pueden oscilar, incluso si la manga del rodillo y el disco después del desgaste del revestimiento pueden garantizar un buen abrasivo, no afectarán el efecto de esmerilado. Estructura simétrica del rodillo, un lado puede estar al revés después del uso y el desgaste. Proceso de molienda de material: dispositivo de rodillo neumático hidráulico a través de la presión aplicada al material en la trituración de materiales, los materiales se han movido para aplastar el borde del disco, desde el disco alrededor de la boquilla desde el aire de escape para mejorar estos materiales hasta el separador. La comida para separar vuelve después de un molino concentrado, se recogió el polvo fino en la descarga del precipitador. En el flujo de gas es pequeño, la harina no se puede aumentar para mejorar el flujo de aire, caerían a través de la boquilla descargada fuera del molino, el elevador de cangilones para ser transportado al alimentador del molino de rodillos vertical , y estaba volviendo a triturar a la gente de alimentación del molino . Este ciclo presenta el camino hacia allí:
- anillo ajustando la válvula de aire, puede cambiar la finura del producto puede Shide la uniformidad y estabilidad del material de carga del lecho del molino, mejorando la eficiencia de molienda;
- partículas gruesas en la circulación externa, ayudan a reducir el consumo de energía del ventilador y la energía general del sistema.
Beneficios sobre el molino de bolas
- Huellas más pequeñas
- Se puede montar en el sitio, lo que evita problemas logísticos.
- Baja tasa de desgaste
- Bajo costo de operación y larga vida útil.
- Más capacidad de molienda (aproximadamente un 20-25% más) que el molino de bolas
- menor consumo de energía (KWh / Ton) que el molino de bolas + molienda previa
Limitaciones
- Sistema complejo
- Los requisitos de mantenimiento son más altos, en la molienda de cemento, prácticamente se necesitan 2 veces al año para volver a soldar el rodillo y la mesa debido al desgaste excesivo
- Costo general más alto
Referencias
- ^ Wang, Jian-huai; Chen, Qing-ru; Kuang, Ya-li; Lynch, A. J; Zhuo, Jin-wu (2009-01-01), Grinding process within vertical roller mills: experiment and simulation , Elsevier , consultado el 16 de marzo de 2019