Sistemas de guiado web
Los sistemas de guiado de bandas se utilizan en la industria de la conversión para colocar materiales planos, conocidos como bandas, antes del procesamiento. Por lo general, se colocan justo antes de una etapa crítica en una máquina de conversión . Cada tipo de sistema de guiado de la banda utiliza un sensor para monitorear la posición de la banda para el seguimiento lateral , y cada uno tiene un actuador para cambiar la banda en movimiento mecánicamente hacia atrás en su curso cada vez que el sensor detecta un movimiento fuera de la ruta establecida. Los actuadores pueden ser cilindros neumáticos o hidráulicos , o algún tipo de dispositivo electromecánico. Debido a que la banda puede ser frágil, particularmente en su borde, se utilizan sensores sin contacto. Estos sensores pueden ser neumáticos, fotoeléctricos , ultrasónicos o infrarrojos . Los controles del sistema deben poner las señales de salida de los sensores en una forma que pueda impulsar el actuador.
Los sistemas de guiado de la banda funcionan a alta velocidad, realizando constantemente pequeños ajustes para mantener la posición del material. Los últimos sistemas utilizan tecnología digital e interfaces de operador de pantalla táctil para simplificar la configuración. Los sistemas de guía de banda se utilizan en máquinas de corte longitudinal, cortadoras rebobinadoras, prensas de impresión , máquinas de revestimiento y laminado.
Historia
En 1939, Irwin Fife inventó la primera guía web en su Garage en Oklahoma City, Oklahoma, resolviendo el desafío del propietario de un periódico de mantener el papel alineado en su prensa de periódicos de alta velocidad. [1]
Sistemas de guiado activo
Los sistemas de guía activos están compuestos por un sensor, un actuador conectado a un mecanismo de guía y un controlador. [2] El sensor puede ser cualquier detector que pueda captar de forma fiable los bordes de una red. Los tipos más comunes de sensores son neumáticos (solo funciona con telas no porosas), ópticos (funciona bien con telas opacas), ultrasónicos (funciona con la mayoría de los materiales) o arrozales (telas gruesas). Desarrollos recientes han introducido en la industria una nueva tecnología de sensores basada en la dispersión de la luz y el filtrado espacial que permite el uso de un sensor óptico para detectar el borde de cualquier material. [3] La banda debe ser plana (sin rizos) y estable (sin aleteo) a través del sensor de borde. Por esta y otras razones, el sensor a menudo se coloca cerca de un rodillo. Si se utilizan dos sensores, la banda podría guiarse hacia el borde frontal, el borde posterior o el centro. Los sistemas de guía activa comunes incluyen guía de dirección (guía pivotante de forma remota), guía de desplazamiento (guía de pivote descentrado), guía de desenrollado y guía de rebobinado. [4]
Desafío de ajuste de tensión
El ajuste de la tensión es necesario debido a varios factores mecánicos: oscilaciones causadas por desalineaciones mecánicas, respuesta de inercia diferente (retraso) de los elementos mecánicos durante la aceleración de la banda, rodillos tensores y desenrollados fuera de redondez, deslizamiento a través de los rodillos de presión y banda demasiado agresiva. corrección de la guía. Varios procesos técnicos y problemas de control también afectan la tensión: cambios en el punto de ajuste de tensión, desplazamiento de fase en los rodillos impulsados, sangrado de tensión de una zona a otra y efecto térmico (contracción / expansión) a medida que el sustrato pasa por varios procesos. Es imposible eliminar todos los factores que requieren un ajuste de tensión. La variación en cualquier factor en una zona requiere cambios en el control de tensión y la velocidad de la banda. En consecuencia, con el control de zona de tensión acoplado,la fluctuación es inevitable en una red continua donde los controladores provocan un bucle de retroalimentación.[5]
El control preciso del sistema es esencial. Si se reduce la velocidad lineal de la banda, también disminuye la cantidad de error de desplazamiento lateral que puede ser controlado por el sistema de guía de dirección. Si el error de entrada disminuye, el error de desplazamiento lateral también se reduce. El desplazamiento lateral se produce en la banda de transporte por el soplo de aire del secador y el aumento de la frecuencia de soplado puede reducir el desplazamiento lateral. [6]
Referencias
- ^ Fife, Irwin. "Quiénes somos" .
- ^ "Sistemas de guiado web: ¿por qué, qué, dónde y cómo?" .
- ^ "Sensor de borde de Web de fibra óptica de material agnóstico" . Roll-2-Roll Technologies LLC: guías web, sensores de posición web y sistemas de guía web . 2015-11-23 . Consultado el 24 de julio de 2017 .
- ^ Roisum, Ph.D., David. "Sistemas de guiado web" .
- ^ Rexroth, Bosch (12 de marzo de 2013). "El procesamiento de banda digital rollo a rollo revoluciona la producción electrónica impresa" .
- ^ Shin, Hyeunhun ; Ho, Thanhtam ; Lee, Sangyoon (2010), "Control lateral basado en guías de dirección para electrónica impresa de rollo a rollo" (PDF) , Journal of Mechanical Science and Technology , 24 (1): 319
enlaces externos
- Equipo
