Zero Liquid Discharge (ZLD) es un proceso de tratamiento diseñado para eliminar todos los desechos líquidos de un sistema. El enfoque de ZLD es reducir económicamente las aguas residuales y producir agua limpia que sea apta para su reutilización (p. ej., irrigación), ahorrando así dinero y siendo beneficiosa para el medio ambiente. Los sistemas ZLD emplean tecnologías avanzadas de tratamiento de aguas residuales/desalinización para purificar y reciclar prácticamente todas las aguas residuales producidas. [1]
Además, las tecnologías ZLD ayudan a las plantas a cumplir con los requisitos de descarga y reutilización del agua , lo que permite a las empresas:
La forma convencional de llegar a ZLD es con tecnologías térmicas como evaporadores ( flash multietapa ( MSF ), destilación multiefecto ( MED ) y compresión mecánica de vapor (MCV)) y cristalizadores y recuperar su condensado . Así, las plantas ZLD producen residuos sólidos .
La tecnología ZLD incluye el pretratamiento y la evaporación del efluente industrial hasta que los sólidos disueltos precipitan en forma de cristales. Estos cristales se eliminan y deshidratan con un filtro prensa o una centrífuga . El vapor de agua de la evaporación se condensa y se devuelve al proceso.
Sin embargo, en las últimas décadas, ha habido un esfuerzo de la industria de tratamiento de agua para revolucionar las tecnologías de alta recuperación de agua y ZLD. [2] Esto ha llevado a procesos como la electrodiálisis (ED/EDR), la ósmosis directa (FO) y la destilación por membrana (MD). En la siguiente tabla se puede ver una descripción general y una comparación rápidas, [3] [4] [5]
Tabla 1, Consumos de energía específicos (SEC) de las tecnologías de tratamiento de salmuera, flash multietapa (MSF), destilación multiefecto (MED), compresión mecánica de vapor (MVC), electrodiálisis (ED/EDR), ósmosis directa (FO), destilación por membrana . Los valores de consumo de energía son el promedio de 13 estudios comparativos sobre tecnologías ZLD que van desde 2002 hasta 2017. Se necesitan aclaraciones para ED/EDR, FO y MD. 1) ED/EDR SEC depende de la salinidad de la alimentación ya que las salinidades más altas requieren SEC más altos, 2) FO SEC depende de la solución de extracción y el método de regeneración. La mayoría de los trabajos asumen el uso de sales termolíticas y su regeneración a 60 otemperatura C. El 90% de la energía térmica necesaria puede obtenerse del calor residual si está disponible, 3) MD SEC depende de la configuración. La configuración de MD más común en los estudios es Direct Contact MD (DCMD) debido a su simplicidad. El 90% de la energía térmica necesaria puede ser adquirida por calor residual si está disponible y finalmente 4) el equivalente eléctrico total se tomó usando el siguiente, Total El. Equivalente = El. Energía + 0,45 x Energía Térmica debido a la eficiencia de la planta de energía moderna (según el documento relevante).