Ronda de almen
Una ronda de Almen es un disco redondo delgado que se utiliza para cuantificar la intensidad de un proceso de granallado . Desarrollado en 1994 por Rudolf Bosshard en Suiza, es una modificación del método de bandas de Almen , que se utiliza en todo el mundo como método de prueba de tratamiento de superficies [1] en el campo del granallado. El principio básico es el mismo, pero debido a la forma simple y el tamaño minimizado, la ronda Almen es más adecuada para el procesamiento e instalación automatizados en plataformas falsas. Además, en lugar del bloque Almen según SAE J442, [2] aquí se utiliza un dispositivo de coincidencia y, si está conectado a la unidad de procesamiento electrónico, el valor Almen [3] según AMS-S-13165 (predecesor MIL-S-13165 Rev.C) se puede evaluar en una sola ejecución.
La ronda de Almen es un corte circular de una tira original de Almen normalmente en material SAE 1070 . Puede ser del tipo "A", "C" o "N" que se ofrece en varios grados de calidad. La tira estándar permite el desdoblamiento en cuatro rondas de piezas, las cuales tienen un diámetro de 18,7 mm, ya sea mediante técnica de chorro de agua o láser . Por tanto, los espacios se mantienen en cuanto a material y espesor. La prueba de planitud a seguir es simple y se pueden eliminar piezas imprecisas.
En el esfuerzo por estandarizar los parámetros, la restricción de las rondas de Almen sigue una geometría estricta. El cabezal de sujeción fija la ronda de Almen de manera correcta, por lo que es importante para todos los procedimientos relacionados. Cuando se trabaja con el sensor de monitoreo , la muestra se carga previamente para aumentar la precisión general.
Aparte del método de la tira de Almen con los dos pasos: 1. Procesamiento con soporte [4] y 2. Medición con calibre, [5] la técnica de ronda de Almen combina esas actividades. El portamuestras se complementa con un sistema de medición, por ejemplo, un sistema de sensor de distancia de varios tipos para completar el sensor de monitoreo. Mientras es bombardeada por disparos, la ronda de Almen capturada se dobla hacia la dirección del ataque. La transformación lineal se convierte en una señal eléctrica enviada a una unidad de procesamiento. Con los discos de calibración, los errores se minimizarán. Para la medición fuera de línea de una ronda individual, también se utilizará el sensor de monitoreo en línea o un dispositivo apropiado.
Por lo tanto, el equipo está diseñado para una exposición directa a la corriente de disparo, la deformación de la ronda se puede monitorear en línea y convertir directamente en el arco estándar de Almen de alta definición (SAE J443), ya sea en mm o pulgadas. Tal tiempo de proceso estará en el rango de menos de 5 a 40 segundos. Si en la pantalla, el gráfico [6] muestra la base para el algoritmo de cálculo, también el punto esencial en mm o pulgadas que es la información de salida equivalente a la definición original de ronda de Almen.
Muchas de las llamadas "piezas críticas" [7] requieren una prueba de funcionamiento con piezas falsas. Por lo tanto, la ronda de Almen se captura en un soporte especial que se puede atornillar o pegar en el maniquí o incluso en una pieza real. En tal caso, la monitorización en línea no es posible, las muestras deben retirarse y luego medirse por separado con el sensor de monitorización. En este caso, solo se puede rastrear la altura del arco. Por lo tanto, esta aplicación debe combinarse con un proceso en línea que se ejecute en paralelo.
