Una amoladora angular , también conocida como amoladora lateral o amoladora de disco , es una herramienta eléctrica de mano que se utiliza para amolar (corte abrasivo) y pulir . Aunque se desarrolló originalmente como herramientas para discos abrasivos rígidos, la disponibilidad de una fuente de energía intercambiable ha fomentado su uso con una amplia variedad de cortadores y accesorios. [1]
Las amoladoras angulares pueden funcionar con un motor eléctrico o con aire comprimido . El motor acciona un cabezal de engranajes en ángulo recto sobre el que se monta un disco abrasivo o un disco de corte más delgado, cualquiera de los cuales se puede reemplazar cuando está desgastado. Las amoladoras angulares suelen tener una protección ajustable y un mango lateral para operar con las dos manos. Algunas amoladoras angulares, dependiendo de su rango de velocidad, se pueden usar como lijadoras , empleando un disco de lijado con una almohadilla o disco de respaldo. El sistema de respaldo generalmente está hecho de plástico duro, resina fenólica o caucho de dureza media, dependiendo de la cantidad de flexibilidad deseada.
Las amoladoras angulares son un equipo estándar en los talleres de fabricación de metales y en las obras de construcción . También son comunes en los talleres mecánicos , junto con las amoladoras de matrices y las amoladoras de banco .
Usos
Se pueden utilizar amoladoras angulares para eliminar el exceso de material de una pieza. Hay muchos tipos diferentes de discos que se utilizan para diversos materiales y tareas, como discos de corte ( hoja de diamante ), discos abrasivos, piedras de amolar, discos de lijado, ruedas de cepillo de alambre y almohadillas de pulido. La amoladora angular tiene cojinetes grandes para contrarrestar las fuerzas laterales generadas durante el corte, a diferencia de un taladro eléctrico , donde la fuerza es axial.
Las amoladoras angulares se utilizan ampliamente en metalurgia y construcción , así como en rescates de emergencia. Se encuentran comúnmente en talleres, talleres de servicio y talleres de reparación de carrocerías. Existe una gran variedad de amoladoras angulares para elegir cuando se trata de encontrar la adecuada para el trabajo. Los factores más importantes para elegir la amoladora adecuada son el tamaño del disco y la potencia del motor. Otros factores incluyen la fuente de energía ( neumática o eléctrica), las rpm y el tamaño del eje . Generalmente, el tamaño del disco y la potencia aumentan juntos. El tamaño del disco generalmente se mide en pulgadas o milímetros. Los tamaños de disco comunes para amoladoras angulares en los Estados Unidos incluyen 4, 4.5, 5, 6, 7, 9 y 12 pulgadas. Los discos para amoladoras neumáticas también son mucho más pequeños. Las amoladoras neumáticas se utilizan generalmente para trabajos más livianos donde se requiere más precisión . Es probable que esto se deba a que las amoladoras neumáticas pueden ser pequeñas y livianas, pero siguen siendo potentes, porque no contienen bobinados de motor de cobre pesados, mientras que es más difícil para una amoladora eléctrica mantener la potencia adecuada con un tamaño más pequeño. Las amoladoras eléctricas se utilizan más comúnmente para trabajos más grandes y pesados. Sin embargo, también hay pequeñas amoladoras eléctricas y grandes amoladoras neumáticas.
Seguridad
A través de un estudio de nivel de presión sonora y vibraciones realizado por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional , las amoladoras sin carga variaron de 91 a 103 dBA . [2] Además, las amoladoras angulares producen chispas al cortar metales ferrosos. También producen fragmentos cortando otros materiales. [3] Las propias hojas también pueden romperse. Esto es un gran peligro para la cara y los ojos especialmente, así como para otras partes del cuerpo, y como tal, se debe usar un protector facial completo y otra ropa protectora. Las amoladoras angulares nunca deben usarse sin su protector o mango adjunto; están ahí como precaución necesaria para la seguridad. Todas las piezas de trabajo deben sujetarse firmemente o sujetarse firmemente en un tornillo de banco. [4]
Historia
La amoladora angular fue inventada en 1954 [5] por la empresa alemana Ackermann + Schmitt ( FLEX-Elektrowerkzeuge GmbH ) en Steinheim an der Murr . [6] Debido a esto, en alemán, holandés, eslovaco, checo, polaco, croata, letón, rumano, húngaro y búlgaro, una amoladora angular se denomina coloquialmente simplemente "flex". En polaco también se conoce como "kątówka" [7] o "gumówka" [8] (= la cosa de goma), lo que se refiere a la elasticidad de ciertos tipos de discos. Sin embargo, nunca están hechos de caucho verdadero debido al peligro de incendio. En ruso se le conoce como "болгарка" ("bolgarka") [9] (literalmente "búlgaro"), ya que los primeros instrumentos en la URSS fueron de producción búlgara. [10]
Ver también
Referencias
- ^ Preguntas frecuentes sobre herramientas de KA
- ^ Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) División de Tecnología e Investigación Aplicada (DART), Base de datos de vibraciones y presión sonora de herramientas eléctricas portátiles , 2009
- ^ Prueba de Trockenbauschleifer
- ^ Control de riesgos
- ^ Historia
- ^ Henke, Michael (enero de 2009), " Nachgefragt: Warum heißen Winkelschleifer" Flex " " (PDF) , Fliesen und Platten , Köln: Verlagsgesellschaft Rudolf Müller, p. 45 , consultado el 16 de enero de 2014
- ^ http://www.technikanarzedziowa.pl/2014/11/08/podaj-flexa-krotka-historia-szlifierki-katowej/
- ^ Wikidiccionario
- ^ https://www.webmiastoto.com/?p=27184
- ^ https://gp.by/novosti/kaleidoscope/news142402.html
