El compuesto de moldeo a granel (BMC), el compuesto de moldeo a granel o el compuesto de moldeo de masa (DMC), [1] es un material polimérico termoestable reforzado con fibra de vidrio , listo para moldear, que se utiliza principalmente en el moldeo por compresión , así como en el moldeo por inyección y moldeo por transferencia . [1] Las aplicaciones típicas incluyen aplicaciones eléctricas exigentes, necesidades de resistencia a la corrosión, electrodomésticos, automoción y tránsito.
Fabricación
El BMC se fabrica mezclando hebras (más de 1/8 ”y menos de 2” [2] [3] ) de fibras de vidrio picadas , estireno , un iniciador y relleno en un mezclador con una resina termoendurecible insaturada (comúnmente resina de poliéster , resina de éster de vinilo o resina epoxi ). La mezcla se realiza a temperatura ambiente y se almacena a bajas temperaturas para ralentizar el curado antes del moldeo. La concentración de la mezcla puede variar según la aplicación, pero normalmente es 30% de fibras de vidrio, 25% de relleno. y 45% de resina, estireno e iniciador. [2] El material se proporciona a granel o en troncos de aproximadamente 4 "de diámetro. [2] [3] Las fibras de vidrio en BMC aumentan las propiedades de resistencia del producto para que sean más altas que los productos termoplásticos estándar.
La viscosidad de BMC dicta la eficacia con la que puede llenar un molde. Cuando está a alta viscosidad, la presión aplicada al BMC no es suficiente para que fluya, y cuando está a baja viscosidad, las fibras permanecerán en un lugar mientras el resto del material fluye sin ellas. La viscosidad limita la cantidad de cada componente que se puede usar al mezclar BMC. Tener una gran cantidad de fibras o fibras más largas mejora las propiedades mecánicas pero hace que el BMC sea más viscoso. Agregar rellenos puede reducir el costo del BMC o mejorar una determinada propiedad, pero hace que el BMC se vuelva más viscoso. Agregar más estireno reduce la viscosidad pero hace que el BMC moldeado se vuelva quebradizo. Cuando tienen una viscosidad óptima para permitir el flujo, los componentes fabricados con BMC pueden tener hasta 16 "en su dimensión más larga antes de que los componentes de la mezcla comiencen a separarse. [2]
Ver también
Referencias
- ^ a b Minerales industriales y sus usos: manual y formulario . Ciullo, Peter A., 1954-. Westwood, Nueva Jersey: Publicaciones Noyes. 1996. ISBN 1591241944. OCLC 49708409 .CS1 maint: otros ( enlace )
- ^ a b c d Brent., Strong, A. (2008). Fundamentos de la fabricación de composites: materiales, métodos y aplicaciones (2ª ed.). Dearborn, Michigan: Sociedad de Ingenieros de Fabricación. ISBN 9781613449677. OCLC 799881324 .
- ^ a b V., Rosato, Dominick (2003). Diseño de productos de ingeniería de plásticos . Rosato, Donald V. Oxford: Tecnología avanzada de Elsevier. ISBN 9780080514079. OCLC 162130578 .