Cartonplast
Cartonplast es una marca comercial que fue cedida por primera vez por Covema spa ( Italia ) a principios de los años setenta a un modelo específico de línea de extrusión fabricada y comercializada en todo el mundo por la mencionada. [1] [2] [3]
En los años siguientes, dicho nombre se utilizó también para identificar el producto fabricado por una línea de extrusión de Cartonplast, es decir, una lámina corrugada de plástico tan conocida como lámina de perfil hueco de plástico o lámina de plástico de pared doble. La principal materia prima utilizada para la fabricación de láminas de Cartonplast son PP ( polipropileno ) y PET ( tereftalato de polietileno ). [4]
La extrusión de Cartonplast se lleva a cabo utilizando una placa de hilera frontal única aplicada a un troquel en T plano equipado con barra restrictiva (esta tecnología fue inventada y patentada por Marco Terragni durante los años setenta) para permitir el uso de polímeros termoplásticos con diferentes MFI (rango de 0,9 a 3).
Marco Terragni comenzó a trabajar en esta tecnología en 1970 con un equipo de ingenieros de Riap spa y la patentó en 1974. [5] En el año 1991 hubo un gran desarrollo de esta tecnología cuando YC Wang de Formosa Plastics Corp , de Taiwán , fue conociendo a Terragni y discutiendo con él la fundación de la fábrica de Cartonplast más grande del mundo que se instalará en Lolita, Texas . En 1992 Wang y Terragni firmaron un acuerdo para el suministro de 15 líneas de extrusión de Cartonplast para la planta de Lolita (Grupo Inteplast) que todavía hoy fabrica láminas de Cartonplast con el nombre comercial registrado de Intepro o Coroplast .[6] [7] Las líneas de extrusión de cartonplast todavía son fabricadas por la empresa Agripak Srl de Milán, Italia. [8]
Las láminas de Cartonplast son materiales livianos (estructura hueca), no tóxicos, impermeables, a prueba de golpes y duraderos que resisten la corrosión. En comparación con el cartón, Cortoplast tiene las ventajas de ser resistente al agua y no destiñe.
La composición de Cartonplast se puede modificar para agregar propiedades antiestáticas mediante la técnica de masterbatch . Este masterbatch en particular produce una lámina de cartón hueco de plástico antiestático conductor. (La resistividad de la superficie de la placa conductora se puede controlar entre 103 ≈105; la resistividad de la superficie de la hoja antiestática se puede controlar entre 106 ≈1011).
