Fundición de vidrio
La fundición de vidrio es el proceso en el que los objetos de vidrio se funden dirigiendo el vidrio fundido a un molde donde se solidifica. La técnica se ha utilizado desde la época egipcia . El vidrio fundido moderno se forma mediante una variedad de procesos, como la fundición en horno o la fundición en arena, grafito o moldes de metal.
Durante el período romano , se utilizaron moldes que constaban de dos o más partes entrelazadas para crear platos de vidrio en blanco. El vidrio se podría agregar al molde mediante fundición de frita, donde el molde se llenó con chips de vidrio (llamado frita ) y luego se calentó para derretir el vidrio, o vertiendo vidrio fundido en el molde. [1] La evidencia de Pompeya sugiere que el vidrio fundido en caliente puede haber sido introducido ya en la segunda mitad del siglo primero de la CE . [1] A continuación , los recipientes en blanco se recocieron , se fijaron en tornos y se cortaron y pulieron en todas las superficies para lograr su forma final. [2] Plinio el Viejo indica en suHistoria natural (36.193) que los tornos se utilizaron en la producción de la mayor parte del vidrio de mediados del siglo I. [ cita requerida ]
Se cree que Italia fue la fuente de la mayoría de los primeros vidrios moldeados policromados imperiales , mientras que los vidrios moldeados monocromáticos son más predominantes en otras partes del Mediterráneo . [3] Las formas producidas muestran una clara inspiración de las industrias romanas del bronce y la plata y, en el caso de los cuencos y platos carinados, de la industria cerámica. [4] Las formas de vasijas fundidas se volvieron más limitadas a finales del siglo I, pero continuaron en producción hasta la segunda o tercera década del siglo II. [2] Los cuencos de fundición incoloros se extendieron por todo el mundo romano a finales del siglo I y principios del II d.C., y pueden haber sido producidos en más de un centro.[3] Aparece cierto renacimiento de la técnica de fundición en el siglo III o IV, pero parece haber producido un número relativamente pequeño de vasijas [2]
La fundición en arena implica el uso de vidrio fundido en caliente vertido directamente en un molde preformado. [5] Es un proceso similar a la fundición de metal en un molde. El molde de arena se prepara típicamente usando una mezcla de arena limpia y una pequeña proporción de bentonita de arcilla absorbente de agua . La bentonita actúa como material aglutinante. En el proceso, se agrega una pequeña cantidad de agua a la mezcla de arena y bentonita, y esto se mezcla bien y se tamiza antes de agregarlo a un recipiente con la parte superior abierta. Se prepara una plantilla (generalmente hecha de madera, o un objeto encontrado o incluso una parte del cuerpo como una mano o un puño) que se presiona firmemente en la arena para dejar una impresión limpia. Esta impresión luego forma el molde.
La superficie del molde puede cubrirse con polvos de vidrio coloreado o fritas para dar un color a la superficie del objeto de vidrio fundido en arena. Cuando la preparación del molde está completa, se extrae vidrio caliente del horno a temperaturas de aproximadamente 1200 ° C (2190 ° F) para permitir que se vierta libremente. El vaso caliente se vierte directamente en el molde. Durante el proceso de vertido, se puede colocar vidrio u objetos compatibles para luego dar la apariencia de flotar en el objeto de vidrio sólido. [6] Este método muy inmediato y dinámico fue iniciado y perfeccionado en la década de 1980 por el artista sueco Bertil Vallien.
La fundición en horno implica la preparación de un molde que a menudo está hecho de una mezcla de yeso y materiales refractarios como la sílice. [7] Un modelo puede estar hecho de cualquier material sólido, como cera, [8] madera o metal, y después de tomar un molde del modelo (un proceso llamado revestimiento), el modelo se retira del molde. Un método para formar un molde es mediante el Cire perdue o " cera perdida"método. Con este método, se puede hacer un modelo de cera y, después de la inversión, la cera se puede vaporizar o quemar en un horno, formando una cavidad. El molde está equipado con un depósito en forma de embudo lleno de gránulos o trozos de vidrio sólido . El molde resistente al calor se coloca en un horno y se calienta entre 800 ° C (1470 ° F) y 1000 ° C (1830 ° F) para derretir el vidrio. A medida que el vidrio se derrite, entra y llena el molde. [ 9]
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