El acero revestido de cobre ( CCS ), también conocido como acero revestido de cobre o el nombre de marca registrada Copperweld es un producto bimetálico , utilizado principalmente en la industria del alambre que combina la alta resistencia mecánica del acero con la conductividad y resistencia a la corrosión del cobre .
Se utiliza principalmente para los propósitos de puesta a tierra, el rastreo de línea para localizar servicios públicos subterráneos, alambre de gota de teléfono cables , [1] y interior conductor de cables coaxiales , incluyendo Cables de montaje finas como RG-174 y CATV cable. También se utiliza en algunas antenas para cables conductores de RF .
Historia
El primer intento registrado de fabricar alambre de acero revestido de cobre tuvo lugar a principios de la década de 1860. [2] Aunque durante más de 100 años la gente había estado sugiriendo varias formas de unir cobre y acero, no fue hasta el período mencionado que Farmer y Milliken intentaron envolver una tira de cobre alrededor de un alambre de acero. Los ingenieros estadounidenses en 1883 y nuevamente en la década de 1890 intentaron producir un alambre de cobre y acero, al menos en un caso, mediante galvanoplastia de cobre sobre acero. [1]
The Duplex Metals Co. tiene sus orígenes en John Ferreol Monnot entre 1900 y 1905. Había estado muy interesado en el trabajo del Sr. Martin en París.
Usos
El alambre de acero revestido de cobre encuentra aplicaciones en puesta a tierra , conexión de varillas de puesta a tierra a estructuras metálicas, mallas de rejilla de puesta a tierra , subestaciones, instalaciones eléctricas y pararrayos . Este cable también se usa a veces para la transmisión de energía.
El alambre de soldadura recubierto de cobre se ha vuelto común desde que los equipos de soldadura de alambre se han vuelto populares.
El acero revestido de cobre se usa ocasionalmente para fabricar antenas de radio duraderas , donde su conductividad HF es casi idéntica a la de un conductor de cobre sólido del mismo diámetro. Se utiliza con mayor frecuencia en antenas con tramos largos de cable sin soporte, que necesitan una resistencia adicional para soportar una alta tensión que haría que el cable sólido de cobre o aluminio se rompa o se estire excesivamente.
Propiedades
Las principales propiedades de estos conductores incluyen:
- Buena resistencia a la corrosión del cobre.
- Alta resistencia a la tracción del acero.
- Resistencia a la fatiga del material
Ventajas
Dado que la capa conductora exterior es de cobre de baja impedancia , y solo el centro es de acero de mayor impedancia, el efecto piel da a las líneas de transmisión de RF con revestimiento de cobre pesado una baja impedancia a altas frecuencias , equivalente a la de un cable de cobre sólido.
La resistencia a la tracción de los conductores de acero revestidos de cobre es mayor que la de los conductores de cobre ordinarios, lo que permite tramos de mayor longitud que con el cobre.
Otra ventaja es que se pueden usar conductores de acero revestidos de cobre de diámetro más pequeño en cables coaxiales, lo que permite una impedancia más alta y un diámetro de cable más pequeño que con conductores de cobre de resistencia similar.
Debido a la unión inseparable de los dos metales, disuade el robo, ya que la recuperación de cobre es poco práctica y, por lo tanto, tiene muy poco valor de desecho.
Se acepta generalmente que las instalaciones con conductores de acero revestidos de cobre cumplen con las especificaciones legales para una buena conexión a tierra . Por esta razón, las empresas industriales y las empresas de servicios públicos prefieren su uso cuando el costo es una preocupación.
Ver también
Referencias
- ^ a b c "La historia del alambre revestido de cobre" . Telefonía . Chicago, IL; Nueva York, NY: Telephone Publishing Corporation. 60 (17). 29 de abril de 1911 - a través de Google Books.
- ^ a b Copper Clad Handbook , publicado por Duplex Metals Co., Chester, Pennsylvania , a principios del siglo XX [ se necesita cita completa ]
enlaces externos
- "Un artículo sobre el cable CCS" . Archivado desde el original el 31 de marzo de 2012 . Consultado el 22 de agosto de 2011 .