El diseño para inspección ( DFI ) es un principio de ingeniería que propone que los métodos de inspección y los instrumentos de medición utilizados para certificar la conformidad de fabricación deben considerarse al principio del diseño de los productos. Los procesos de producción deben diseñarse de tal manera que las características del producto sean fáciles de inspeccionar con instrumentos de medición fácilmente disponibles y que la incertidumbre de la medición se considere en la tolerancia que se aplica. El concepto se puede aplicar en casi todas las disciplinas de la ingeniería. DFI describe el proceso de diseño o ingeniería de un producto para facilitar la medición con el fin de reducir los costos generales de fabricación y entrega de productos que satisfagan a los clientes.
El papel de la inspección en el proceso de fabricación es garantizar que el proceso de fabricación produzca componentes que cumplan con los requisitos de especificación. La inspección no asegura la calidad del producto, solo un proceso de fabricación robusto y repetible puede lograrlo. Por lo tanto, la inspección a menudo se considera como un costo indirecto, aunque extremadamente importante. Similar al diseño para fabricación (DFM) y el diseño para ensamblaje (DFA) (que buscan evitar diseños que son difíciles de realizar), el concepto de DFI considera las capacidades de medición en una etapa temprana del ciclo de vida del desarrollo del producto y utiliza el conocimiento de los principios fundamentales de la metrología para lograr la reducción de costos. Si el método de inspección y los instrumentos se consideran y seleccionan en la etapa de diseño, la probabilidad de que una característica de tolerancia no se pueda inspeccionar o requiera un instrumento especializado se reduce sustancialmente. Las características de alta precisión requieren fabricación y metrología especializadas, estas pueden tener una disponibilidad limitada en la cadena de suministro y, por lo tanto, a menudo tienen un costo mayor. [1] El concepto de DFI debería complementar y trabajar en colaboración con DFM y DFA. Hay tres áreas clave al considerar el DFI, la selección del datum, las tolerancias y la accesibilidad, además de las consideraciones generales de metrología. Aprovechar al máximo las técnicas de inspección ayudará a mejorar la calidad. [2] Todavía es difícil para los diseñadores de sistemas construir máquinas que permitan inspeccionar fácilmente los productos terminados. Para hacerlo, es necesario comprender el producto que se fabrica y cómo las tareas de inspección pueden mejorar el proceso de control de calidad. [3]
La inspección puede representar un porcentaje significativo del costo de fabricación de un producto existente. Naturalmente, se puede solicitar DFI en el rediseño de un producto para reducir ese componente de costo cuando es alto. Sin embargo, el DFI no siempre reducirá los costos de inspección: también puede conducir a una mayor tasa de inspección, porque una medición más conveniente o de mayor calidad puede justificar el aumento de las mediciones, por ejemplo, desde una tasa de muestreo satisfactoria para respaldar un nivel básico de tolerancia a una tasa más alta ( por ejemplo, al 100%). O DFI puede hacer que sea económico para las inspecciones al 100% medir más características o realizar mediciones repetidas de la misma característica en diferentes puntos dentro del proceso de fabricación. Esto se justificaría si redujera los costos de fallas internas (como los costos de reelaboración o desecho) o los costos de fallas externas (como las devoluciones de clientes) dentro del marco de costos de calidad .
Ver también
Referencias
- ^ Guía de Hitchens Carl (2014) para la ingeniería de metrología
- ^ "Copia archivada" . Archivado desde el original el 25 de septiembre de 2016 . Consultado el 13 de septiembre de 2016 .CS1 maint: copia archivada como título ( enlace )
- ^ "Diseño para inspección keynotes NIWeek" .
https://www.designnews.com/document.asp?doc_id=224661 está desactualizado