El control empresarial es la capacidad de combinar control, inteligencia y gestión de procesos para permitir la optimización empresarial que incluye las operaciones comerciales y de producción. Combina la fuerza de los procesos comerciales y los procesos de operaciones de producción. Es el acto deliberado de sincronizar la estrategia comercial con la ejecución operativa en tiempo real para permitir el control comercial de circuito cerrado en toda la empresa.
Elementos clave del control empresarial
- Planificación de recursos empresariales (ERP)
- Cadena de suministro
- Sistemas de seguridad y medio ambiente
- Activos
- Personas
Las arquitecturas orientadas a servicios (SOA) empresariales e industriales interoperables brindan a las empresas industriales el potencial de soluciones de problemas que abarcan plantas enteras y empresas industriales enteras. Este sistema para toda la empresa se puede desarrollar utilizando sistemas y tecnologías previamente instalados. El sistema resultante, que consta de varios productos de proveedores adquiridos durante muchos años trabajando como un solo sistema, es lo que se conoce como un sistema de control empresarial. [1] La estrategia de control empresarial se basa en la premisa de que la fabricación necesita un sistema de control empresarial para integrar los sistemas comerciales y la fabricación en tiempo real. El concepto de sistema de control empresarial abarca todo, desde sensores y personas en la fabricación hasta el sistema ERP.
Esta lógica tiene sentido, ya que los sistemas ERP se han perfeccionado durante varios años y crean una enorme eficiencia en las operaciones comerciales. Ciertamente, otros y yo vemos la necesidad de este enfoque de sistemas integrados en la fabricación. Este parece ser un concepto difícil de alcanzar, excepto en las empresas de fabricación que tienen un personal brillante y trabajador que ensambla sistemas personalizados.
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Un sistema de control empresarial es el marco de arquitectura abierta para integrar los sistemas de control con la empresa al tiempo que agrega funciones para mejorar el rendimiento empresarial, incluidos MES, optimización, flujo de trabajo, gestión de la calidad y gestión de activos. [2]
Historia
Un sistema de control distribuido dio paso a los sistemas de automatización de procesos que abren el camino al concepto de sistemas de procesos de automatización colaborativos desarrollados por ARC Advisory Group [3]
Más tarde, los sistemas de control empresarial se convirtieron en terminología clave en el mercado.
... [I] ndustrial automatización interopera con otras funciones dentro de la empresa. Tratar de mantenerse al día con las tecnologías cambiantes ... nunca es fácil y el entorno de automatización industrial no es una excepción. Ya sea que sea un estudiante que recién está comenzando o un ejecutivo o gerente de alto nivel con experiencia en un dominio, pero tenga un conocimiento limitado de la industria de la automatización industrial, es fácil encontrarse a la deriva en esta industria en evolución.
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ANSI / ISA-95, o ISA-95, como se le conoce más comúnmente, es un estándar internacional para desarrollar una interfaz automatizada entre la empresa y los sistemas de control. Este estándar ha sido desarrollado para fabricantes globales. Fue desarrollado para ser aplicado en todas las industrias y en todo tipo de procesos, como procesos por lotes, procesos continuos y repetitivos.
"Niveles" ISA95 para la integración empresarial
El modelo de referencia de Purdue , "95", proporciona un modelo que los usuarios finales, integradores y proveedores pueden compartir al integrar aplicaciones en capas clave de la empresa. [4]
- Nivel 0 : el proceso físico: define los procesos físicos reales.
- Nivel 1 - Dispositivos inteligentes - Detección y manipulación de los procesos físicos. Sensores de proceso *, analizadores, actuadores e instrumentación relacionada.
- Nivel 2 - Sistemas de control - Supervisión, seguimiento y control de los procesos físicos. Controles y software en tiempo real; DCS , interfaz hombre-máquina (HMI); software de supervisión y adquisición de datos ( SCADA ).
- Nivel 3 : sistemas de operaciones de fabricación: gestión del flujo de trabajo de producción para producir los productos deseados. Gestión de lotes; sistemas de gestión de ejecución / operaciones de fabricación (MES / MOMS); sistemas de gestión del rendimiento de laboratorios, mantenimiento y planta; historiadores de datos y middleware relacionado. Marco de tiempo: turnos, horas, minutos, segundos.
- Nivel 4 - Sistemas de logística empresarial - Gestión de las actividades relacionadas con el negocio de la operación de fabricación. ERP es el sistema principal; establece el cronograma básico de producción de la planta, el uso de materiales, el envío y los niveles de inventario. Marco de tiempo: meses, semanas, días, turnos.
Ver también
- Sistema de control
- IEC 62264
- Sistema de ejecución de fabricación
- Inteligencia de fabricación empresarial
- Flujo de trabajo