Analisis fallido
El análisis de fallas es el proceso de recopilar y analizar datos para determinar la causa de una falla , a menudo con el objetivo de determinar acciones correctivas o responsabilidades. Según Bloch y Geitner, las fallas de la maquinaria revelan una cadena de reacción de causa y efecto... por lo general, una deficiencia comúnmente conocida como el síntoma...". [1]El análisis de fallas puede ahorrar dinero, vidas y recursos si se realiza correctamente y se actúa en consecuencia. Es una disciplina importante en muchas ramas de la industria manufacturera, como la industria electrónica, donde es una herramienta vital utilizada en el desarrollo de nuevos productos y para la mejora de los productos existentes. El proceso de análisis de fallas se basa en la recopilación de componentes defectuosos para el examen posterior de la causa o causas de la falla utilizando una amplia gama de métodos, especialmente microscopía y espectroscopía . Los métodos de prueba no destructiva (NDT) (como el escaneo de tomografía computarizada industrial ) son valiosos porque los productos que fallan no se ven afectados por el análisis, por lo que la inspección a veces comienza con estos métodos.
La investigación forense del proceso o producto fallido es el punto de partida del análisis de fallas. Dicha investigación se lleva a cabo utilizando métodos analíticos científicos, como mediciones eléctricas y mecánicas, o analizando datos de fallas, como informes de rechazo de productos o ejemplos de fallas anteriores del mismo tipo. Los métodos de la ingeniería forense son especialmente valiosos para rastrear los defectos y fallas de los productos. Pueden incluir grietas por fatiga , grietas por fragilidad producidas por agrietamiento por corrosión bajo tensión o agrietamiento por tensión ambiental.por ejemplo. Las declaraciones de testigos pueden ser valiosas para reconstruir la probable secuencia de eventos y, por lo tanto, la cadena de causa y efecto. Los factores humanos también se pueden evaluar cuando se determina la causa de la falla. Existen varios métodos útiles para evitar que ocurran fallas del producto en primer lugar, incluido el análisis de modo y efectos de falla (FMEA) y el análisis de árbol de fallas (FTA) , métodos que se pueden usar durante la creación de prototipos para analizar fallas antes de comercializar un producto.
Varias de las técnicas utilizadas en el análisis de fallas también se utilizan en el análisis de fallas no encontradas (NFF) , que es un término utilizado en el campo del mantenimiento para describir una situación en la que un modo de falla informado originalmente no puede ser duplicado por la evaluación. técnico y, por lo tanto, el defecto potencial no se puede reparar.
NFF se puede atribuir a la oxidación, conexiones defectuosas de componentes eléctricos, cortocircuitos temporales o aperturas en los circuitos, errores de software, factores ambientales temporales, pero también al error del operador. Una gran cantidad de dispositivos que se informan como NFF durante la primera sesión de solución de problemas a menudo regresan al laboratorio de análisis de fallas con los mismos síntomas de NFF o un modo de falla permanente.
El término análisis de fallas también se aplica a otros campos como la gestión empresarial y la estrategia militar.
Un ingeniero de análisis de fallas a menudo desempeña un papel principal en el análisis de fallas, ya sea que un componente o producto falle en el servicio o si la falla ocurre en la fabricación o durante el procesamiento de producción. En cualquier caso, se debe determinar la causa de la falla para prevenir futuras ocurrencias y/o mejorar el desempeño del dispositivo, componente o estructura. Los ingenieros estructurales y los ingenieros mecánicos son muy comunes para el trabajo. Especialidades más específicas también pueden acceder al puesto, como ingenieros de materiales. Especializarse en metalurgia y química siempre es útil junto con las propiedades y resistencias de los materiales. Alguien podría ser contratado por diferentes motivos, ya sea para prevenir más o por problemas de responsabilidad. El salario medio de un ingeniero de análisis de fallas, un ingeniero con experiencia en el campo, es de $81,647. [2]Un ingeniero de análisis de fallas requiere una buena cantidad de comunicación y capacidad para trabajar con otros. Por lo general, la persona contratada tiene una licenciatura en ingeniería, pero hay certificaciones que se pueden adquirir. [2]
