El proceso Galoter (también conocido como TSK , UTT , o SHC ; sus más recientes modificaciones se denominan ENEFICIO y Petroter ) es una extracción de petróleo de esquisto tecnología para una producción de petróleo de esquisto , un tipo de crudo sintético aceite. En este proceso, la pizarra de aceite se descompone en petróleo de esquisto, gas de esquisto bituminoso , y residuo gastado . Una descomposición es causada por la mezcla de petróleo de esquisto en bruto con una ceniza de esquisto bituminoso caliente, generado por la combustión de residuo carbonoso ( semi-coque) En el residuo gastado. El proceso se desarrolló en la década de 1950 y se utiliza comercialmente para la producción de petróleo de esquisto bituminoso en Estonia . Hay proyectos para el futuro desarrollo de esta tecnología y para la expansión de su uso, por ejemplo, en Jordania y EE.UU..
Tipo de proceso | Químico |
---|---|
Sector (es) industrial (es) | Industria química industria del petróleo |
Materia prima | esquisto bituminoso |
Producto (s) | aceite de esquisto bituminoso |
Compañías líderes | Eesti Energia Petróleo VKG |
instalaciones principales | Narva Aceite Vegetal Petroter |
Inventor | Power Engineering Institute Krzhizhanovsky |
Desarrollador (es) | Eesti Energia Outotec |
Historia
La investigación del proceso portador de calor sólido de la pirólisis de lignito , turba y los esquistos bituminosos iniciado en 1944 en el Instituto de Ingeniería de Potencia Krzhizhanovsky GM de la Academia de Ciencias de la URSS . [1] En la escala de laboratorio, el proceso de Galoter fue inventado y desarrollado en 1945-1946. [2] El proceso fue nombrado Galoter después de que el líder del equipo de investigación de Israel Galynker cuyo nombre fue combinado con la palabra "térmica". [1] [3] [4]
La investigación aún continúa en Estonia. Una unidad piloto con capacidad de 2,5 toneladas de la pizarra de aceite por día fue construido en Tallin en 1947. [1] [4] La primera de tipo Galoter retortas piloto a escala comercial se construyeron en Kiviõli , Estonia , en 1953 y 1963 (cerrado en 1963 y 1981 respectivamente) con capacidades de 200 y 500 toneladas de petróleo de esquisto bituminoso por día, respectivamente. [2] [4] [5] [6] El aceite vegetal Narva , anexa a la Planta Eesti Energía y operar dos de tipo Galoter 3000 toneladas por día retortas, fue encargado en Estonia en 1980. [5] [6] [7 ] Estas réplicas fueron diseñados por AtomEnergoProject y desarrollados en cooperación con el Instituto Krzhizhanovsky. [1] [5] Comenzó como una planta piloto, el proceso de conversión a planta a escala comercial tomó unos 20 años. Durante este período, la compañía ha modernizado más del 70% de los equipos en comparación con el diseño inicial. [2]
En 1978, una planta piloto de 12,5 toneladas fue construido en Verkhne-Sinevidnoy, Ucrania . Fue utilizado para la prueba de Lviv-Volinsk lignito, y los Cárpatos, Kashpir (Rusia) y Rotem (Israel) esquistos bituminosos. En 1996-1997, una unidad de prueba fue montado en Tver . [1]
En 2008, la energética de Estonia Eesti Energia , un operador de réplicas Galoter en la Planta de Aceite de Narva, estableció una empresa conjunta con la compañía de tecnología finlandesa Outotec llama ENEFICIO Outotec tecnología para desarrollar y comercializar un proceso en el proceso, lo cual ENEFICIO Galoter modificado combina la proceso actual con la circulación de lecho fluidizado tecnologías. [8] En 2013, ENEFICIO Outotec Tecnología abrió una planta de pruebas ENEFICIO en Frankfurt . [9] [10] En 2012 Eesti Energia abrió una planta de tipo Galoter nueva generación en Narva usando ENEFICIO 280 tecnología. [11]
En 2009-2015, VKG Petróleo , filial de Viru Keemia Grupp , abierto en Kohtla-Järve, Estonia tres plantas de aceite modificado de tipo Galoter llamados Petroter. [12] [13] [14]
Tecnología
réplica Galoter
El proceso Galoter es una tecnología de retorta por encima del suelo del esquisto bituminoso clasificada como una tecnología de sólidos reciclados caliente. [15] Los usos de proceso una horizontal cilíndrico de rotación del horno de tipo de retorta, que está ligeramente disminuido. [16] Se tiene similitudes con el proceso TOSCO II . [17] [18]
Antes de retorta , la pizarra de aceite se tritura en partículas finas con un tamaño de menos de 25 milímetros (1,0 pulgadas) de diámetro. La pizarra de aceite triturado se seca en el secador de lecho fluidizado (secador aerofountain) por el contacto con gases calientes. [5] [19] Después de secado y pre-calentamiento a 135 ° C (275 ° F), las partículas de pizarra bituminosa se separan de los gases por separación ciclónica . La pizarra bituminosa es transportado a la cámara de mezcla, donde se mezcla con ceniza caliente de 800 ° C (1470 ° F), producida por la combustión de petróleo de esquisto bituminoso gastado en un horno separado. [20] La proporción de cenizas de esquisto bituminoso a la pizarra de aceite crudo es 2,8-3: 1. [5] La mezcla se mueve entonces al horno rotativo hermético. Cuando las transferencias de calor de la ceniza caliente a las partículas de petróleo de esquisto en bruto, la pirólisis (descomposición química) comienza en oxígeno condiciones de déficit. [20] La temperatura de pirólisis se mantiene a 520 ° C (970 ° F). [17] vapores y gases aceite producido se limpian de sólidos de ciclones y se trasladó a sistema de condensación ( columna de rectificación ) donde se condensa petróleo de esquisto y gas de esquisto aceite se separa en forma gaseosa. [5] [16] esquisto gastado (semi-coque) se transporta luego al horno separado para la combustión para producir ceniza caliente. Una parte de la ceniza caliente se separa del gas del horno por los ciclones y se recicla al horno rotatorio para la pirólisis. [20] La ceniza restante se retira del gas de combustión por más ciclones, y se enfrió y se retira para su eliminación mediante el uso de agua. [5] Los rendimientos de gas caliente limpio a la secadora de pizarra bituminosa.
El proceso Galoter tiene alta eficiencia térmica y tecnológico, y relación de recuperación del petróleo. [7] [16] El rendimiento de aceite alcanza el 85-90% de Fischer Ensayo y cuentas de rendimiento de gas retorta durante 48 metros cúbicos por tonelada. [16] La calidad del aceite se considera buena, pero el equipo es sofisticado y la capacidad es relativamente baja. [7] Este proceso crea menos contaminación que las tecnologías de combustión interna, ya que utiliza menos agua, pero todavía genera dióxido de carbono como también el disulfuro de carbono y calcio sulfuro . [21]
proceso ENEFICIO
Proceso ENEFICIO es una modificación del proceso de Galoter siendo desarrollado por ENEFICIO Outotec Technology. [22] En este proceso, la tecnología Galoter se combina con la circulación demostrado lecho fluidizado tecnología (CFB) de combustión se utiliza en centrales eléctricas de carbón y de procesamiento de minerales. Partículas de esquisto bituminoso y caliente ceniza pizarra de aceite se mezclan en un tambor giratorio como en el proceso Galoter clásica. La modificación principal es la reemplazando del horno de semi-coque Galoter con un horno de CFB. El proceso ENEFICIO también incorpora fluido enfriador de lecho de ceniza y caldera de calor residual de uso común en las calderas de carbón para calor residual convertido en vapor para la generación de energía. En comparación con el tradicional Galoter, el proceso ENEFICIO permite la combustión completa del residuo carbonoso, la mejora de la eficiencia energética mediante la máxima utilización de calor residual, y menos uso de agua para enfriamiento. Según los promotores, el proceso ENEFICIO tiene un tiempo de retorta inferior comparar con el proceso de Galoter clásica y por lo tanto tiene un caudal superior. La evitación de las partes en movimiento en las zonas de retorta aumenta su durabilidad. [23]
Uso comercial
Dos réplicas Galoter año 1980 se utilizan para la producción de aceite por el aceite vegetal Narva , una filial de la empresa de energía de Estonia Eesti Energia. [24] Los dos retortas procesan 125 toneladas por hora de petróleo de esquisto. [25] La producción anual de petróleo de esquisto es de 135.000 toneladas y de gas esquisto bituminoso de producción es de 40 millones de metros cúbicos por año (1,4 mil millones de pies cúbicos por año). [2] Desde 2012, también se utiliza una nueva planta que emplea ENEFICIO 280 tecnología con una capacidad de procesamiento de 2,26 millones de toneladas de petróleo de esquisto bituminoso por año y la producción de 290.000 toneladas de petróleo de esquisto y 75 millones de metros cúbicos (2,6 mil millones de pies cúbicos) de esquisto bituminoso gas. [11] Además, Eesti Energia previsto para comenzar la construcción de plantas ENEFICIO similares en Jordan [26] y en EE.UU.. [27] El análisis ENEFICIO Outotec Tecnología idoneidad de la tecnología ENEFICIO para el depósito de esquisto bituminoso Tarfaya en Marruecos , desarrollado por San Leon Energy . [8]
VKG Petróleo opera en Kohtal-Järve, Estonia tres plantas de aceite de tipo Galoter modificados llamados Petroter. [14] La ingeniería básica de estas réplicas hecho por Atomenergoproject de San Petersburgo . La ingeniería básica de la planta de condensación y destilación hecho por Rintekno de Finlandia. [28] La planta tiene una capacidad de procesamiento de 1,1 millones de toneladas de petróleo de esquisto bituminoso por año y produce 100.000 toneladas de petróleo de esquisto, 30 millones de metros cúbicos (1,1 mil millones de pies cúbicos) de gas de esquisto bituminoso, y 150 GWh de vapor de agua por año. [29]
Arabia Saudita Corporación Internacional para el aceite de esquisto de inversión previsto para utilizar Galoter proceso (UTT-3000) para construir unas 30.000 barriles por día (4.800 m 3 / d) planta de aceite de esquisto en Jordan. [30] [31] Uzbekneftegaz prevista la construcción de ocho plantas UTT-3000 en Uzbekistán . [32] [33] Sin embargo, en diciembre de 2.015 mil Uzbekneftegaz anunció un aplazamiento del proyecto. [34]
Ver también
- Proceso de Alberta Taciuk
- proceso Petrosix
- proceso Kiviter
- proceso fushun
- proceso Paraho
- proceso de Lurgi-Ruhrgas
Referencias
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Hojas de esquisto aceite seco el secador a la temperatura hasta 135 ° C y luego se mezcla con vehículo sólido de calor - ceniza caliente (750 - 800 ° C) - en una proporción de 1,8 / 1. La ceniza se obtiene por la combustión del residuo pasado en un horno separado. Mezcla de petróleo de esquisto bituminoso y portador de calor se alimenta en una retorta rotativa horizontal.
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