Este artículo incluye una lista de referencias generales , pero permanece en gran parte sin verificar porque carece de suficientes citas en línea correspondientes . ( Junio de 2020 ) |
La protección contra gases es la prevención o el control de la penetración de gases peligrosos en edificios u otros tipos de bienes inmuebles. Por lo general, implica bloquear las vías de entrada o eliminar la fuente del gas.
El metano (que es inflamable al 5-15% por volumen en el aire) y el dióxido de carbono (que es tóxico) son los gases más relevantes, especialmente después de dos explosiones de gas en la década de 1980 en Loscoe y Abbeystead , Inglaterra . [1]
Los organismos reguladores del Reino Unido , como Building Research Establishment , British Standards , el Departamento de Medio Ambiente y otros en la industria de la construcción, han desarrollado y publicado pautas para evitar que dichos gases ingresen a los edificios. Su producción en el medio ambiente está asociada con vetas de carbón , sedimentos fluviales depositados , aguas residuales , desechos de vertederos y turba .
En el caso de la migración de gas de vertedero , el gas es producido por materiales orgánicos en los residuos que se degradan con el tiempo. Normalmente 40% de dióxido de carbono ( CO
2) y 60% de metano ( CH
4) en volumen, este gas puede ser más pesado que el aire o más ligero dependiendo de la concentración (que varía de vez en cuando), pero se moverá de un área de alta presión a una de menor presión independientemente de su densidad relativa.
Los sistemas para evitar la entrada de gas incluyen una barrera pasiva o, con menos frecuencia, un sistema activo. Los sistemas pasivos utilizan una barrera con baja permeabilidad, como una membrana. Los sistemas activos se emplean principalmente en propiedades comerciales debido a los costos asociados. Hay dos tipos prácticos principales de sistemas activos para evitar la entrada de gases en los edificios: presurización positiva y ventilación forzada. [2]
Tanto los sistemas pasivos como los activos requieren "pruebas de integridad del gas", que a menudo utilizan el sistema de semáforos NHBC . Esto se debe a que las condiciones en las que se instalan las membranas de gas a menudo son difíciles y pueden comprometer negativamente la integridad requerida por el fabricante o el cliente. El propósito de la prueba es asegurar la integridad y permitir que la instalación sea certificada si el método de protección funciona correctamente.
La membrana se prueba inmediatamente después de la instalación y antes de cubrirse con los siguientes procesos de construcción. El área debajo de la membrana se presuriza temporalmente con una mezcla de aire limpio y un gas trazador no tóxico e inerte que es sensible a la detección. Luego, se utiliza equipo especial para rastrear todas las fugas dentro de la instalación, prestando especial atención a los puntos críticos y las uniones formadas entre el material de la membrana y otros elementos estructurales antes de realizar un barrido del área completa. Todas las fugas se identifican y sellan, y la membrana se vuelve a probar antes de que pase y se emita el certificado.
Los sistemas activos requieren una prueba de la alarma en caso de falla del sistema o suministro de energía y posible acumulación de gas.