Geofoam es poliestireno expandido (EPS) o poliestireno extruido (XPS) fabricado en grandes bloques livianos. Los bloques varían en tamaño, pero a menudo miden 2 m × 0,75 m × 0,75 m (6,6 pies × 2,5 pies × 2,5 pies). La función principal de la geofoam es proporcionar un relleno de vacío liviano debajo de una carretera, un acceso a un puente, un terraplén o un estacionamiento. EPS Geofoam minimiza el asentamiento en servicios públicos subterráneos. Geofoam también se usa en aplicaciones mucho más amplias, que incluyen relleno liviano , relleno de techo verde , inclusiones comprimibles, aislamiento térmico y (cuando se forma apropiadamente) drenaje . [ cita requerida ]
Geofoam comparte principios con los geocombustibles (anteriormente llamados estructuras celulares ultraligeras) que se ha definido como "cualquier material fabricado creado por un proceso de extrusión que da como resultado un producto final que consta de numerosos tubos de extremos abiertos que están pegados, adheridos, fusionados o agrupados de otra manera juntos." [1] La geometría de la sección transversal de un tubo individual típicamente tiene una forma geométrica simple (círculo, elipse, hexágono, octágono, etc.) y es del orden de 25 mm (0,98 pulgadas) de ancho. La sección transversal general del conjunto de tubos agrupados se asemeja a un panal que le da su nombre. Actualmente, solo se han utilizado polímeros rígidos ( polipropileno y PVC ) como material geocomb.
El primer uso de EPS Geofoam fue en Oslo , Noruega en 1972. Se utilizó Geofoam en los terraplenes alrededor del Puente Flom en un esfuerzo por reducir los asentamientos . Antes de instalar geofoam, esta área experimentaba entre 20 y 30 centímetros de asentamiento anualmente, lo que causaba daños extremos en las carreteras. [2]
Debido al éxito del proyecto de geofoam de Oslo, la primera Conferencia Internacional de Geofoam se llevó a cabo en Oslo, Noruega en 1985 para que los ingenieros intercambiaran conocimientos, resultados de investigación, compartieran nuevas aplicaciones y discutieran historias de casos. Desde entonces, se llevaron a cabo dos conferencias más en Tokio , Japón y Salt Lake City , Estados Unidos, en 1996 y 2001, respectivamente. La conferencia más reciente se celebró en junio de 2011 en Lillestrom, Noruega. [3]
Entre 1985 y 1987, Japón utilizó más de 1.300.000 m 3 (46.000.000 pies cúbicos) de geofoam en 2.000 proyectos. Las pruebas y el uso de geofoam en estos proyectos demostraron las ventajas potenciales de geofoam como relleno liviano. Por ejemplo, Geofoam se colocó debajo de las pistas de los aeropuertos japoneses, lo que demuestra que el material puede soportar una presión pesada y repetida. [2]
Geofoam se utilizó por primera vez en los Estados Unidos en 1989 en la autopista 160 entre Durango y Mancos , Colorado. Un aumento de las precipitaciones provocó un deslizamiento de tierra que destruyó parte de la carretera. Se utilizó Geofoam para crear la estabilización de la pendiente lateral de la carretera para evitar problemas similares. El uso de geofoam versus la restauración convencional resultó en una reducción del 84% del costo total del proyecto. [4]
El proyecto de geofoam más grande de los Estados Unidos se llevó a cabo entre 1997 y 2001 en la Interestatal 15 en Salt Lake City, Utah. [5] Se eligió Geofoam para minimizar la cantidad de servicios públicos que necesitarían ser reubicados o remodelados para el proyecto. Se utilizó un total de 3,530,000 pies cúbicos (100,000 m 3 ) de geofoam y se ahorraron aproximadamente $ 450,000 al eliminar la necesidad de reubicar los postes de servicios públicos . [6] Geofoam también se utilizó en terraplenes y estribos de puentes para la estabilidad de la base. [4]Posteriormente, debido al éxito del uso de geofoam para el Proyecto de Reconstrucción de la I-15, la Autoridad de Tránsito de Utah ha utilizado terraplén de geofoam para su tren ligero (es decir, TRAX) y líneas de trenes de cercanías (es decir, FrontRunner). [7]
De 2009 a 2012, una empresa de fabricación de polímeros expandidos con sede en Vaudreuil suministró más de 625.000 m 3 (22.100.000 pies cúbicos) de geofoam para un nuevo segmento de la autopista 30 en la provincia de Quebec , en el área de Montreal , lo que lo convierte en el proyecto de geofoam más grande en América del Norte hasta la fecha.
Desde 2016, Geofoam se utiliza ampliamente en la construcción de la nueva autopista elevada 15 y el intercambio de Turcot en Montreal.
Se puede encontrar un breve resumen de las aplicaciones en: [8]
La estabilización de taludes es el uso de geofoam para reducir la masa y la fuerza gravitacional en un área que puede estar sujeta a fallas, como un deslizamiento de tierra . Geofoam es hasta 50 veces más liviano que otros rellenos tradicionales con resistencias a la compresión similares. Esto permite que la geofoam maximice el derecho de paso disponible en un terraplén. El peso liviano y la facilidad de instalación de Geofoam reducen el tiempo de construcción y los costos de mano de obra.
Los terraplenes que utilizan geofoam permiten una gran reducción de las pendientes laterales necesarias en comparación con los rellenos típicos. Reducir la pendiente lateral del terraplén puede aumentar el espacio utilizable en ambos lados. Estos terraplenes también pueden construirse sobre suelos afectados por asentamientos diferenciales sin verse afectados. Los costos de mantenimiento asociados con los terraplenes de geofoam son significativamente más bajos en comparación con los terraplenes que utilizan suelo natural.
Algunos suelos débiles y blandos no pueden soportar el peso de la estructura deseada; un puente de paso elevado en la imagen cercana. Si se construyera con un relleno de terracería tradicional, habría sido demasiado pesado y habría deformado el suelo débil debajo y habría dañado el puente. Para reducir costos al no excavar en el lecho de roca, se utiliza Geofoam para el relleno interior del puente.
El uso de geofoam para retener estructuras proporciona una reducción de la presión lateral, además de prevenir el asentamiento y mejorar la impermeabilización. El peso ligero de Geofoam reducirá la fuerza lateral en un muro de contención o pilar . Es importante instalar un sistema de drenaje debajo de la geofoam para evitar problemas con la presión hidrostática acumulada o la flotabilidad .
La protección de servicios públicos es posible mediante el uso de geofoam para reducir las tensiones verticales en las tuberías y otros servicios públicos sensibles. Reducir el peso en la parte superior de un servicio público mediante el uso de geofoam en lugar de un suelo típico evita que los servicios públicos tengan problemas potenciales, como colapsos.
El aislamiento del pavimento es el uso de geofoam debajo del pavimento donde el espesor del pavimento puede ser controlado por las condiciones de las heladas . El uso de geofoam como elemento de aislamiento de subrasante disminuirá este espesor diferencial. Geofoam tiene un 98% de aire en volumen, lo que lo convierte en un aislante térmico eficaz. La instalación adecuada de la geofoam es especialmente importante ya que los espacios entre los bloques de geofoam funcionarán contra los efectos aislantes de la geofoam.
Las ventajas de usar geofoam incluyen:
Las desventajas de usar geofoam incluyen:
Propiedades físicas de EPS Geofoam | |||||
---|---|---|---|---|---|
TIPO - ASTM D6817 | EPS12 | EPS15 | EPS19 | EPS22 | EPS29 |
Densidad, min. kg / m 3 | 11,2 | 14,4 | 18,4 | 21,6 | 28,8 |
Resistencia a la compresión, min., KPa al 1% | 15 | 25 | 40 | 50 | 75 |
Resistencia a la compresión mín., KPa al 5% | 35 | 55 | 90 | 115 | 170 |
Resistencia a la compresión mín., KPa al 10% | 40 | 70 | 110 | 135 | 200 |
Resistencia a la flexión, min., Kpa | 69 | 172 | 207 | 276 | 345 |
Índice de oxígeno, min.,% En volumen | 24,0 | 24,0 | 24,0 | 24,0 | 24,0 |
Propiedades físicas de XPS Geofoam | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
TIPO - ASTM D6817 | XPS20 | XPS21 | XPS26 | XPS29 | XPS36 | XPS48 |
Densidad, min. kg / m 3 | 19,2 | 20,8 | 25,6 | 28,8 | 35,2 | 48,0 |
Resistencia a la compresión, min., KPa al 1% | 20 | 35 | 75 | 105 | 160 | 280 |
Resistencia a la compresión mín., KPa al 5% | 85 | 110 | 185 | 235 | 335 | 535 |
Resistencia a la compresión mín., KPa al 10% | 104 | 104 | 173 | 276 | 414 | 690 |
Resistencia a la flexión, min., Kpa | 276 | 276 | 345 | 414 | 517 | 689 |
Índice de oxígeno, min.,% En volumen | 24,0 | 24,0 | 24,0 | 24,0 | 24,0 | 24,0 |
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requiere |url=
( ayuda ) . Scarsdale, Nueva York: Horvath Engineering.Wikimedia Commons tiene medios relacionados con Geofoam . |