Un raspador de mano es una herramienta de un solo filo que se utiliza para raspar metal de una superficie. Esto puede ser necesario cuando una superficie debe rectificarse , corregirse para que encaje en una pieza de acoplamiento, debe retener aceite (generalmente en una superficie recién pulida) o para dar un acabado decorativo.
Las placas de superficie se hacían tradicionalmente raspando. [1] Tres placas de superficie fundida en bruto (placas que han sido "curadas" o liberadas de la tensión residual y recibieron tratamientos superficiales adecuados, pero sin terminar), un raspador plano (como se muestra en la imagen en la parte superior de la imagen) y una cantidad de rodamiento azul ( o plomo rojo ) eran todo lo que se requería en cuanto a herramientas. [2]
El raspador en el centro de la imagen es un raspador de tres esquinas y se usa típicamente para desbarbar agujeros o la superficie interna de cojinetes tipo casquillo . Los arbustos suelen estar hechos de bronce o un metal blanco .
El raspador que se muestra en la parte inferior es un raspador curvo . Tiene una ligera curva en su perfil y también es adecuado para cojinetes de casquillo, normalmente los más largos.
Una ventaja del raspado es la capacidad de llevar la herramienta a la pieza de trabajo, esto puede ser útil cuando la pieza de trabajo pesa varias toneladas y es difícil de mover.
Se realiza utilizando una superficie de precisión como una placa de superficie o una regla como estándar (una regla en este contexto no es una regla; es una placa de superficie en miniatura de extrema precisión). El estándar está revestido con una capa muy fina de un material como el azul de Prusia. La pieza de trabajo y el estándar se tocan entre sí solo por gravedad y los puntos altos de la pieza de trabajo se colorearán con el tinte del estándar. Estos puntos altos se raspan y el proceso se repite hasta que haya una distribución uniforme de puntos altos que suman aproximadamente el 60% [ cita requerida ] o más de la superficie. El raspado grueso da una superficie resultante con 5-10 puntos por pulgada cuadrada, mientras que el raspado fino rinde 24-36 puntos por pulgada cuadrada. Si lo desea, la superficie se puede "Esmerilar". Una superficie preparada de esta manera es superior en precisión general a cualquier preparada mediante operaciones de mecanizado o rectificado, aunque el lapeado puede igualarlo o superarlo en distancias pequeñas. [ cita requerida ] El rectificado y el mecanizado tensionan el metal térmica y mecánicamente, el raspado y lapeado no. [ cita requerida ]
El raspado es el único método para producir un conjunto original de superficies planas desde el cual se puede transferir esa precisión a otras superficies mediante esmerilado. [ cita requerida ] Lapeado y pulido no logran la planitud de raspado de larga distancia, ya que actúan en toda la superficie en lugar de puntos altos o bajos locales. [ cita requerida ]
Con superficies rectificadas de precisión , cualquier película de aceite aplicada a la superficie carecerá de los medios para adherirse a la superficie, especialmente entre dos partes de acoplamiento de acabado excepcional. [ cita requerida ] La película de aceite será barrida sin dejar nada más que metal desnudo y el riesgo de convulsiones. Raspar con cuidado la superficie dejará intacta la superficie original de alta calidad, pero proporcionará muchas depresiones poco profundas donde la película de aceite puede mantener su profundidad y tensión superficial. Cuando se usa el raspado para este propósito, se le llama con mayor precisión "glaseado", "manchado" o "descamación" en lugar de raspar completamente una superficie precisa. Por lo general, una superficie raspada se raspa para obtener una planitud de alta precisión y luego se aplica un "glaseado" sobre ella para retener el aceite. ¿Es reclamado [ por quién? ] para detener el fenómeno denominado "stick-slip" en el que un miembro de la máquina puede moverse de forma brusca en lugar de moverse suavemente, lo que permite vibraciones y chirridos. Dicho glaseado definitivamente aumentará la retención de aceite, pero también reducirá drásticamente el área y la capacidad del cojinete. [ cita requerida ] No hay posibilidad de lograr un rendimiento de cojinete hidrodinámico en las vías normales de las máquinas deslizantes. [ cita requerida ] La velocidad es demasiado baja. La mayoría de las veces, las vías se ejecutarán en condiciones de lubricación límite, mientras que a las velocidades más altas podría lograr una lubricación mixta. [ cita requerida ] Esto hace que los aditivos de aceite sean importantes para la lubricación. Sin embargo, esta opinión se contradice un poco con el enlace externo "Métodos de raspado".
El raspado manual deja un patrón distintivo en la superficie que se raspa. Esto puede sugerir un alto nivel de precisión en las formas, sin embargo, a veces se puede marcar una superficie para que parezca raspada a mano, pero en realidad es solo un tratamiento superficial superficial diseñado para dar la impresión de una forma de máquina raspada.
El raspado manual también se puede realizar con una herramienta eléctrica que tenga una hoja de movimiento alternativo y que, por lo general, sea ajustable en función de la longitud y el número de golpes por minuto.
Referencias
- ^ Moore 1970
- ^ Peregrin. "Principios y práctica de raspado de metales: una guía de trabajo" . metalescraping.com . Consultado el 17 de agosto de 2018 .
Bibliografía
- Moore, Wayne R. (1970), Fundamentos de la precisión mecánica (1ª ed.), Bridgeport, Connecticut, EE. UU .: Moore Tool Company, Inc., LCCN 73127307. La monografía de Moore es un clásico fundamental de los principios del diseño y la construcción de máquinas herramienta que producen la mayor exactitud y precisión posibles en las máquinas herramienta. La firma Moore personifica el arte y la ciencia del fabricante de herramientas y matrices .