El revestimiento duro es un proceso de trabajo de metales en el que se aplica un material más duro o más resistente a un metal base. Está soldado al material base y generalmente toma la forma de electrodos especializados para soldadura por arco o varilla de relleno para soldadura por arco de oxiacetileno y gas tungsteno . Las aleaciones de metal en polvo se utilizan en (PTA) [ aclaración necesaria ] también denominada soldadura por plasma en polvo y pulverización térmicaprocesos como recubrimiento de combustible de oxígeno de alta velocidad, pulverización de plasma, pulverización y fusible, etc. La soldadura por arco sumergido, FCAW (soldadura por arco con núcleo de fundente) y MIG (gas inerte metálico) / MAG (gas metálico activo) utiliza alambre de alimentación continua de diámetro variable dependiendo del proceso y la corriente. El proceso de revestimiento de tiras utiliza tiras de 50 mm de ancho a 125 mm con un grosor de 0,5 mm. La soldadura por arco abierto utiliza un electrodo tubular de alimentación continua que puede contener o no fundente.
Se puede aplicar revestimiento duro a una pieza nueva durante la producción para aumentar su resistencia al desgaste , o se puede usar para restaurar una superficie desgastada. El revestimiento duro mediante soldadura por arco es una operación de revestimiento para extender la vida útil de los componentes industriales, de manera preventiva en componentes nuevos o como parte de un programa de mantenimiento. [ cita requerida ] El resultado de ahorros significativos en el tiempo de inactividad de la máquina y los costos de producción ha significado que este proceso se ha adoptado en muchas industrias como la del acero, el cemento, la minería, la petroquímica, la energía, la caña de azúcar y la alimentación. Según los resultados de un estudio experimental, los procesos de soldadura por arco metálico blindado y soldadura por arco metálico con gas fueron eficaces para reducir el desgaste de la reja del arado de la vertedera. Con los procesos de revestimiento duro de soldadura por arco metálico blindado y soldadura por arco metálico con gas, la vida útil de la reja del arado se incrementó aproximadamente 2 veces [1] . [1]
Un extenso trabajo de investigación ha dado como resultado el desarrollo de una amplia gama de aleaciones y procedimientos de soldadura . La selección óptima de la aleación se realiza considerando las condiciones de servicio de los componentes y la retroalimentación del desempeño del servicio.
Para cada aplicación industrial y fenómeno de desgaste, existe un electrodo de soldadura para proporcionar resistencia al desgaste.
El revestimiento duro se puede depositar mediante varios métodos de soldadura:
- Soldadura por arco de metal blindado
- Soldadura por arco metálico con gas, incluida la soldadura por arco abierto y con protección con gas
- Soldadura con oxicombustible
- Soldadura de arco sumergido
- Soldadura por electroescoria
- Soldadura por arco de plasma transferido , también llamada soldadura por plasma en polvo
- Pulverización térmica
- Compuestos poliméricos fríos
- Revestimiento láser
- Pintura dura
Los materiales comúnmente aplicados incluyen aleaciones a base de cobalto (como estelita ), aleaciones a base de níquel, aleaciones de carburo de cromo y NOREM . A veces, al endurecimiento le sigue un estampado en caliente para reacabar la pieza o agregar color o información instructiva a la pieza. Se pueden usar láminas o películas para un aspecto metálico u otra protección. [ cita requerida ]
Ver también
Referencias
- ^ "Investigación de la reducción del desgaste de la reja del arado de la vertedera mediante procesos de estampación en caliente y endurecimiento" (PDF) . www.tubitak.gov.tr . Archivado desde el original (PDF) el 3 de marzo de 2016 . Consultado el 9 de febrero de 2016 .