Una prueba de vida altamente acelerada ( HALT ) es una metodología de prueba de estrés para mejorar la confiabilidad del producto . Actualmente, las principales organizaciones de fabricación e investigación y desarrollo utilizan las pruebas HALT para mejorar la confiabilidad del producto en una variedad de industrias, incluidas la electrónica, informática, médica y militar.
HALT se puede utilizar de forma eficaz varias veces durante la vida útil de un producto. Durante el desarrollo del producto, puede encontrar debilidades de diseño cuando los cambios son mucho menos costosos de realizar. Al encontrar debilidades y realizar cambios temprano, HALT puede reducir los costos de desarrollo de productos y reducir el tiempo de comercialización. Cuando se utiliza HALT en el momento en que se introduce un producto en el mercado, puede exponer problemas causados por nuevos procesos de fabricación. Cuando se usa después de que un producto se ha introducido en el mercado, HALT se puede usar para auditar la confiabilidad del producto causada por cambios en componentes, procesos de fabricación o proveedores, etc.
Descripción general
Las técnicas de prueba de vida altamente acelerada (HALT) son importantes para descubrir muchos de los eslabones débiles de un nuevo producto. Estas pruebas de descubrimiento encuentran rápidamente debilidades utilizando condiciones de estrés acelerado. El objetivo de HALT es encontrar de forma proactiva las debilidades y corregirlas, aumentando así la fiabilidad del producto. Debido a su naturaleza acelerada, HALT suele ser más rápido y menos costoso que las técnicas de prueba tradicionales.
HALT es una técnica de prueba llamada prueba para fallar , en la que un producto se prueba hasta que falla. HALT no ayuda a determinar o demostrar el valor de confiabilidad o la probabilidad de falla en el campo. Muchas pruebas de vida acelerada son de prueba para aprobar , lo que significa que se utilizan para demostrar la vida útil o la confiabilidad del producto.
Se recomienda encarecidamente realizar HALT en las fases iniciales del desarrollo del producto para descubrir los eslabones débiles de un producto, de modo que haya más posibilidades y más tiempo para modificar y mejorar el producto.
HALT utiliza varios factores de estrés (decididos por un ingeniero de pruebas de confiabilidad) y / o la combinación de varios factores. Los factores de estrés comúnmente utilizados son la temperatura, la vibración y la humedad para productos electrónicos y mecánicos. Otros factores pueden incluir voltaje, corriente, ciclos de potencia y combinaciones de ellos.
Procedimientos típicos de HALT
Las tensiones ambientales se aplican en un procedimiento HALT, [1] eventualmente alcanzando un nivel significativamente superior al esperado durante el uso. Las tensiones utilizadas en HALT son típicamente temperaturas frías y calientes, ciclos de temperatura, vibración aleatoria, margen de potencia y ciclos de potencia. El producto bajo prueba está en funcionamiento durante HALT y se monitorea continuamente para detectar fallas. A medida que ocurren fallas inducidas por estrés, se debe determinar la causa y, si es posible, se debe reparar el problema para que la prueba pueda continuar encontrando otras debilidades.
La salida de HALT le da:
- Múltiples modos de falla en el producto antes de que sea sometido a pruebas de demostración.
- Límites operativos del producto (superior e inferior). Estos se pueden comparar con el margen de un diseñador o las especificaciones del proveedor.
- Destruir los límites del producto (límite en el que se pierde la funcionalidad del producto y no se puede recuperar)
Cámaras de prueba
Se requiere una cámara ambiental especializada para HALT. Una cámara adecuada también debe ser capaz de aplicar vibraciones pseudoaleatorias con un perfil adecuado en relación con la frecuencia. La cámara HALT debe aplicar energía de vibración aleatoria a 10,000 Hz en 6 DOF (grados de libertad). A veces, las cámaras HALT se denominan cámaras de impacto repetitivo porque se utilizan martillos neumáticos para producir vibraciones. La cámara también debe ser capaz de cambios rápidos de temperatura, 50 grados C / minuto deben considerarse una tasa mínima de cambio. Por lo general, se utilizan elementos calefactores resistivos de alta potencia para calentar y nitrógeno líquido (LN2) para refrigerar.
Accesorios
Los accesorios de prueba deben transmitir vibraciones al artículo bajo prueba. También deben tener un diseño abierto o utilizar la circulación de aire para producir cambios rápidos de temperatura en los componentes internos. Los accesorios de prueba pueden usar canales simples para unir el producto a la mesa de la cámara o, a veces, se fabrican accesorios más complicados.
Monitoreo y análisis de fallas
El equipo bajo prueba debe ser monitoreado de modo que si falla el equipo bajo prueba, se detecte la falla. El monitoreo se realiza típicamente con sensores de termopar , acelerómetros de vibración , multímetros y registradores de datos . Las causas comunes de fallas durante HALT son el diseño deficiente del producto, la mano de obra deficiente y la fabricación deficiente. Las fallas en componentes individuales como resistencias , capacitores , diodos , placas de circuito impreso ocurren debido a estos problemas.
Aplicación militar
HALT se realiza antes de las pruebas de calificación. Al detectar las fallas temprano, las fallas se encuentran antes en el proceso de aceptación, eliminando las revisiones repetitivas en etapas posteriores.
Ver también
- Prueba de esfuerzo altamente acelerada (HAST)
- Ingeniería de confiabilidad # Pruebas aceleradas : Subdisciplina de ingeniería de sistemas que enfatiza la confiabilidad en la gestión del ciclo de vida de un producto o sistema.
- Prueba de vida acelerada
- Inyección de fallas
Referencias
- ^ Personal (1998-2012). "¿Qué es HALT HASS» Realización de HALT " . Qualmark . Qualmark Corporation. Archivado desde el original el 1 de marzo de 2012 . Consultado el 10 de junio de 2012 .