Tableros de fibra de densidad media
El tablero de fibra de densidad media ( MDF ) es un producto de madera de ingeniería fabricado al descomponer los residuos de madera dura o blanda en fibras de madera , a menudo en un desfibrador , combinándolo con cera y un aglutinante de resina , y formándolo en paneles aplicando alta temperatura y presión . [1] El MDF es generalmente más denso que el contrachapado . Se compone de fibras separadas, pero se puede utilizar como material de construcción de forma similar a la madera contrachapada. Es más fuerte y más denso que el tablero de partículas . [2]
El nombre deriva de la distinción en las densidades de los tableros de fibra . La producción a gran escala de MDF comenzó en la década de 1980, tanto en América del Norte como en Europa. [3]
Con el tiempo, el término "MDF" se ha convertido en un nombre genérico para cualquier tablero de fibra de proceso seco . El MDF se compone normalmente de un 82 % de fibra de madera , un 9 % de pegamento de resina de urea-formaldehído , un 8 % de agua y un 1 % de cera de parafina . [4] La densidad suele oscilar entre 500 y 1000 kg/m 3 (31 y 62 libras/pies cúbicos). [5] El rango de densidad y clasificación como tablero de densidad ligera, estándar o de alta densidad es un nombre inapropiado y confuso. La densidad del tablero, cuando se evalúa en relación con la densidad de la fibra que se utiliza para fabricar el panel, es importante. Un panel de MDF grueso con una densidad de 700–720 kg/m 3(44–45 lb/pie cúbico) puede considerarse de alta densidad en el caso de paneles de fibra de madera blanda, mientras que un panel de la misma densidad fabricado con fibras de madera dura no se considera como tal. La evolución de los distintos tipos de MDF ha sido impulsada por diferentes necesidades de aplicaciones específicas.
Aunque se utilizan procesos de fabricación similares para fabricar todos los tipos de tableros de fibra, el MDF tiene una densidad típica de 600–800 kg/m 3 o 0,022–0,029 lb/in 3 , en contraste con los tableros de partículas (500–800 kg/m 3 ) y a tableros de fibra de alta densidad (600–1450 kg/m 3 ).
En Australia y Nueva Zelanda , la principal especie de árbol utilizada para MDF es el pino radiata cultivado en plantaciones , pero también se han utilizado una variedad de otros productos, incluidas otras maderas, papel de desecho y fibras. Cuando se desee resistencia a la humedad, se puede utilizar una proporción de especies de eucaliptos , aprovechando el contenido de aceite endémico de dichos árboles. [7]
Los árboles se descortezan después de ser cortados. La corteza puede venderse para su uso en jardinería o utilizarse como combustible de biomasa en hornos in situ . Los troncos descortezados se envían a la planta de MDF, donde pasan por el proceso de astillado . Una astilladora de disco típica contiene de cuatro a 16 cuchillas. Las astillas resultantes que sean demasiado grandes se pueden volver a astillar; las astillas de menor tamaño se pueden utilizar como combustible. A continuación, las virutas se lavan y se comprueban en busca de defectos. Los chips pueden almacenarse a granel, como reserva para la fabricación. [7]
