Mobarakeh Steel Company (MSC, persa : فولاد مبارکه , Foolad Mobarakeh ) es una empresa siderúrgica iraní , ubicada a 65 km al suroeste de Esfahan , cerca de la ciudad de Mobarakeh , provincia de Esfahan , Irán. Es el mayor productor de acero de la región MENA (Oriente Medio y África del Norte) y uno de los complejos industriales más grandes que operan en Irán. Se puso en servicio después de la revolución iraní en 1979 e inició operaciones en 1993. Se sometió a una importante remodelación durante el año 2000, y está programada para una segunda y tercera remodelación en 2009-2010, con lo que la producción total de acero asciende a 7.200.000 toneladas métricas.por año. La empresa es propietaria del exitoso club de fútbol Sepahan .
El mineral de hierro (materia prima) de MSC proviene de minas en Golgohar y Chadermaloo ( provincias de Kerman y Yazd ) y se convierte en pellets en la planta de peletización (diámetros: 8–10 mm). Después de reducirse en la planta de reducción directa (DR) y eliminar el oxígeno, los gránulos se convierten en ( hierro esponja ). Hierro esponjoso y chatarra de hierro se funde en hornos de arco eléctrico , después de lo cual el acero líquido se purifica en unidades de purificación secundaria. El compuesto químico del acero está diseñado según la demanda del cliente. Luego, se transporta a las máquinas de fundición para la producción de losas . Después de enfriar, la losa se lamina en caliente.laminador , creando bobinas calientes (espesor: 1,5–16 mm). Algunos se venden; otros van al laminador de acabado en caliente para trabajos complementarios y transformación de chapa en caliente o al laminador en frío para rebajar el espesor de banda a 0,18 mm. Las bobinas laminadas en frío también se dedican a las líneas de estañado , galvanizado y prepintado.
La planificación para la fabricación de acero se inició en 1975. El proyecto se inició originalmente en Bandar Abbas y cinco años más tarde se transfirió a Esfahan. Debido a la agitación política, no se llevó a cabo ninguna actividad hasta 1980.
El complejo de la planta de hierro tiene 10 unidades principales de línea de producción (el resto son unidades auxiliares y de respaldo). Los minerales de hierro con granos grandes de Golgohar se convierten mediante molinos de bolas en la planta de granulación. Después de mezclar con los granos más pequeños de Chadermalou y la bentonita en máquinas mezcladoras, se cambia a gránulos (diámetro: 6–25 mm) y se filtra con una pantalla de rodillo de dos pisos. Los gránulos solidifican en un túnel u horno de endurecimiento a 1280 ° C. La Planta de Producción de Cal recibe piedra caliza de la mina Hozmahi, que luego se calcina en dos hornos rotativos a 780-1050 ° C. Después del cribado, la cal calcinada se puede utilizar en la Planta de Cal, consumir en la Planta de Paletización, Unidad de Briquetas o para la producción de agua industrial.
En la planta de reducción directa, los gránulos se cargan en hornos de cuba Midrex [1] después del cribado de miscogranos (menos de 5 mm). Dos gases reductores (derivados del craqueo de gas natural o metano , que consisten en CO y H 2 ) se inyectan en el horno, se combinan con el oxígeno de los gránulos dando como resultado CO 2 + H 2 O. Sin oxígeno, los gránulos se convierten en planchas de esponja. Después del cribado, las planchas de esponja se transfieren a la planta de acero. Las planchas de esponja con un diámetro inferior a 5 mm van a la unidad de briquetas para producir briquetas (diámetro superior a 25 mm). Luego, se trasladan a la Planta de Acero con la esponja de hierro.