Un horno de mufla o horno de mufla (a veces horno de retorta en el uso histórico) es un horno en el que el material en cuestión se aísla del combustible y de todos los productos de combustión, incluidos los gases y las cenizas volantes. [1] Después del desarrollo de elementos calefactores de alta temperatura y la electrificación generalizada en los países desarrollados, los nuevos hornos de mufla se trasladaron rápidamente a diseños eléctricos . [2]
Horno moderno
Hoy en día, un horno de mufla es a menudo un horno tipo caja de carga frontal o un horno para aplicaciones de alta temperatura , como la fusión de vidrio , la creación de revestimientos de esmalte , cerámica y artículos de soldadura fuerte. También se utilizan en muchas instalaciones de investigación, por ejemplo, por químicos para determinar qué proporción de una muestra es incombustible y no volátil (es decir, ceniza). Algunos modelos incorporan controladores digitales programables, lo que permite la ejecución automática de pasos de rampa, remojo y sinterización. [3] Además, los avances en materiales para elementos calefactores, como el disilicida de molibdeno , ahora pueden producir temperaturas de trabajo de hasta 1.800 grados Celsius (3.272 grados Fahrenheit), que facilitan aplicaciones metalúrgicas más sofisticadas. [ cita requerida ] La fuente de calor puede ser quemadores de gas o aceite, pero más a menudo ahora son eléctricos.
El término horno de mufla también se puede usar para describir otro horno construido con muchos de los mismos principios que el horno tipo caja mencionado anteriormente, pero toma la forma de un tubo hueco largo, ancho y delgado utilizado en la fabricación de rollo a rollo. Procesos. [ cita requerida ]
Ambos hornos mencionados anteriormente se calientan habitualmente a las temperaturas deseadas por conducción , convección o radiación de cuerpo negro de los elementos calefactores de resistencia eléctrica . [ cita requerida ] Por lo tanto, (generalmente) no hay combustión involucrada en el control de temperatura del sistema, lo que permite un control mucho mayor de la uniformidad de temperatura y asegura el aislamiento del material que se calienta de los subproductos de la combustión del combustible.
Hornos de mufla
Históricamente, los hornos de mufla pequeños se usaban a menudo para una segunda cocción de porcelana a una temperatura relativamente baja para fijar los esmaltes sobreesmaltados ; estos tienden a llamarse hornos de mufla . Los pigmentos para la mayoría de los colores de esmalte se decoloran a las altas temperaturas requeridas para el cuerpo y el esmalte de la porcelana. Se utilizaron para esmaltes pintados sobre metal por la misma razón.
Como otros tipos de hornos de mufla, el diseño aísla los objetos de las llamas que producen el calor (con la electricidad esto no es tan importante). Para los esmaltes de sobre vidriado históricos, el horno era generalmente mucho más pequeño que el de la cocción principal y producía temperaturas de cocción en el rango aproximado de 750 a 950 ° C, dependiendo de los colores utilizados. Normalmente, las mercancías se horneaban entre cinco y doce horas y luego se enfriaban durante doce horas. [4]
Ver también
Referencias
- ^ Boletín - Servicio geológico de Estados Unidos , números 47–54, 1889, págs. 180 (834)
- ^ Crowley, CA (junio de 1937). "Horno eléctrico" . Mecánica popular . Vol. 67 no. 6. págs. 941–945.
- ^ Hoja de datos del horno StableTemp
- ^ Hughes, G Bernard, The Country Life Pocket Book of China , 1965, Country Life Ltd, págs. 34-35