Niiro (煮 色 "color cocido"), también conocido como niiro-eki (煮 色 液), niiro-chakushoku (煮 色 着色), nikomi-chakushoku (煮 込 み 着色) o niage (煮 上 げ) [1] es históricamenteProceso de patinado japonés , responsable de la coloración del cobre y algunas de sus aleaciones, que da como resultado laclase de irogane de metales artesanales, incluido el shakudo , [2] : p. 88 shibuichi [2] : pág. 86 y kuromido . [2] : pág. 88 En la actualidad, se practica en varios países, principalmente para la fabricación de joyas y accesorios decorativos para espadas, pero también para material para objetos huecos y esculturas. Es importante destacar que el mismo proceso opera de manera diferente en diferentes metales, por lo que una pieza con múltiples componentes se puede tratar en una sola sesión de patinado, desarrollando una gama de colores.
Etimología
Todas las formas del nombre se refieren a la naturaleza del proceso de patinado en japonés, ya que se trataba de una técnica exclusivamente japonesa. Ni-iro se refiere a hervir o asar a la parrilla, y color ( iro ), ya que la patinación se realiza calentando el metal a tratar en un líquido o solución especial ( eki ). Ni-age también se refiere a hervir. Chaku-shoku se refiere a colorear.
Proceso
Formulación
La coloración y el acabado de las superficies de irogane generalmente implica el pulido y la limpieza, seguido de la patinación química activa y, a menudo, incluye además algo de encerado u otro tratamiento final. [1] En el proceso se utiliza una pequeña gama de componentes químicos, con varias recetas para combinarlos; todas las fórmulas tradicionales incluyen el compuesto llamado rokusho (緑 青) pero al menos una fórmula moderna omite el rokusho como ingrediente distintivo. [1]
Las fórmulas de muestra incluyen:
- rokusho 11,25 g, sulfato de cobre 5,63 g, agua 1,8 l
- rokusho 5,63 g, sulfato de cobre 5,63 g, agua 1,8 l
- rokusho 5,63 g, sulfato de cobre 5,63 g, bórax 0,375 g, agua 1,8 l
- rokusho 3.75g, sulfato de cobre 3g, vinagre 1cm3, agua 1.8l
- rokusho 3,75 g, sulfato de cobre 3 g, alumbre 1,13 g, agua 1,8 l
- rokusho 3,75 g, sulfato de cobre 3 g, alumbre 0,375 g, agua 1,8 l
- rokusho 3g, sulfato de cobre 3g, agua 1l
- sulfato de cobre 5 g, acetato de cobre 2,65 g, 0,65 g de cloruro de sodio, 1 l de agua
En particular, O Dubhghaill [ ¿quién? ] concluyó después de un estudio que la sal común ayudó a la eficacia de la fórmula, mientras que el vinagre de ciruela, mencionado a menudo como un aditivo, no le resultó útil. [ cita requerida ]
Preparación
La limpieza es vital tanto para la calidad como para la previsibilidad del proceso. Al final de la fase preparatoria, una pieza que se va a colorear a menudo también se frota o se sumerge en material de un rábano daikon . La contribución precisa del rábano a todo el proceso aún está en estudio. [1]
Hirviendo
El hervor real en solución generalmente se hace en un recipiente de cobre, con la pieza a colorear suspendida de alguna manera, por ejemplo en una canasta de bambú. [1] El color final puede depender de la duración del período de ebullición; el suaka, por ejemplo, puede pasar de un marrón claro después de 2-4 horas, a un marrón anaranjado después de 6 horas, a un rojo hacia las 10 horas.
Refinamiento
Después del proceso de patinado del núcleo, una pieza puede, opcionalmente, lavarse en agua fría, secarse y luego recubrirse con una cera ligera [1] o, en los tiempos modernos, con una resina pulverizada.
Gama de colores
Los colores desarrollados a través del proceso niiro incluyen:
- sobre cobre refinado ( suaka ): naranja claro a rojo oscuro, dependiendo de la duración de la ebullición [3]
- en shakudo : púrpura lustroso a negro violeta, [2] : págs. 86–88 o un tono de púrpura (algunos tonos se describen como "como uvas oscuras"). Las variaciones incluyen shi-kin o kurasaki-kin, "oro púrpura", [2] : p. 88 y u-kin, "oro cormorán", [4] : pág. 90 o "karasu-kin".
- en shibuichi : plateado, gris, marrón oliva [3]
- en kuromido : negro cobrizo oscuro
- en sentoku : amarillo [3] a marrón
El material conocido como yamagane ("metal de montaña"), cobre natural con impurezas, produce una amplia gama de colores, dependiendo de su composición precisa. [3]
Estudio
Algunos análisis de las superficies tratadas se realizaron en un intento por comprender mejor el tema, con un éxito considerable, pero aún parcial. Los investigadores, algunos de los cuales también tienen experiencia en el oficio, también han explorado formas de hacer que el proceso sea más predecible y / o más simple, y se ha presentado al menos una patente en esta área. Murakami, Giumlia-Mair, O Dubhghaill y Jones, [1] y Kawasaki son algunos de los eruditos en esta área, con O Dubhghaill (también metalúrgico) y Jones y Kawasaki, también trabajando en "nuevos" métodos.
Practicantes
En Japón, ciertos talleres y una serie de artesanos utilizan activamente las técnicas del niiro. Las técnicas se transmiten en círculos artesanales, representados por organismos comerciales, y dentro de al menos una universidad importante, la Universidad de las Artes de Tokio , a menudo conocida como "Geidai", cuyo departamento de metalurgia conserva fórmulas y técnicas. En Occidente, los artesanos que utilizan activamente niiro incluyen Cóilín Ó Dubhghaill .
Efectos
Los métodos tradicionales de patinado tienen poco o ningún efecto sobre los elementos plateados y dorados, lo que permite efectos interesantes. Se crean otros efectos cortando capas de patinado para dejar que las superficies subyacentes se vean parcialmente.
Historia
El método existe desde hace al menos 600 años [2] : p. 86 pero si algunos de los supuestos tiempos de origen del shakudo son válidos, entonces, dado que niiro está intrínsecamente vinculado a la producción de esa aleación patinada, su historia puede extenderse por más de 1200 años.
Los detalles de los procesos y especialmente las composiciones de los materiales utilizados para bañar los metales, se transmiten dentro de los círculos artesanales japoneses y no están ampliamente documentados, aunque parte de la información se escribió desde mediados del período Edo y se publicó de manera más general. en japonés, a principios del siglo XX.
La atención al niiro y los metales de irogane que produce llegó a Occidente a finales del siglo XIX, en un período en el que la artesanía en metal de Japón estaba en declive debido a cambios en los gustos.
Referencias
- ^ a b c d e f g O Dubhghaill, Coilin ; Jones, Alan Hywel (2009). "Patinado y aleaciones de Irogane japonés - un estudio de producción y aplicación". El Simposio de Santa Fe sobre Tecnología de Fabricación de Joyas 2009 (ed. Eddie Bell) . Albuquerque, Nuevo México, EE.UU .: Met-Chem Research, 2009.
- ^ a b c d e f Oxford, Butterworth-Heinemannm 1993: La Niece y Craddock, eds, Metal Plating and Patination: desarrollos culturales, técnicos e históricos - Cap. 7, Murakami, Ryu, "Aleaciones tradicionales japonesas"
- ^ a b c d Schiller, CU Guido, Takeuchi, S. Alexander. "Los montajes de espadas japonesas" . Ars Cives (La historia del acero en Asia oriental) . Museo de Arte de Macao . Consultado el 2 de abril de 2018 .
- ^ Londres, 1915: Las transacciones de la Sociedad Japonesa, vol. XIII: "Metales y trabajo de metales del antiguo Japón" presentado por el Prof. Wm. Gowland, ARSM, FRC, FIC, FSA