Norske Skog Saugbrugs AS es una fábrica de celulosa y una fábrica de papel ubicada en Halden , Noruega , que produce papel para revistas supercalandra (SC) . Ubicada en el río Tista en Tistedalen , la fábrica produce 550.000 toneladas al año en tres máquinas de papel . La pulpa se produce a partir de fibras vírgenes en una planta de pulpa termomecánica (TMP) in situ . Parte de Norske Skog , es el único molino de revistas que queda en Noruega.
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Tipo | Aksjeselskap |
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Industria | Pulpo y papel |
Fundado | 1859 |
Sede | Halden , Noruega |
Gente clave | Kjell Arve Kure (gerente) |
Productos | Papel de revista |
Ingresos de explotación | 2066 millones de kr (2013) |
Lngresos netos | NOK -77 millones (2013) |
Número de empleados | 450 (2019) |
Padre | Norske Skog |
Sitio web | www.norskeskog.com |
Establecida como Saugbrugsforeningen en 1859, la empresa consolidó las operaciones del aserradero a lo largo de Tista, demoliéndolas y construyendo un nuevo aserradero. La producción de pulpa se estableció en 1889. Una importante remodelación de 1907 a 1910 vio la construcción de la central eléctrica de Tistedalsfossen y la producción de pulpa basada en el proceso de sulfito . La compañía estaba involucrada en una amplia gama de industrias de procesamiento de madera, comprando varias fábricas más pequeñas en el área.
Las dos primeras máquinas de papel (PM1 y PM2) se abrieron en 1914 y 1915. La producción de viscosa se introdujo junto con la PM3 en 1929. La fábrica se modernizó gradualmente durante la década de 1950, lo que resultó en la apertura de PM4 en 1963 y PM5 en 1968. Desde Desde mediados de la década de 1970 hasta principios de la de 1990, la fábrica eliminó la mayoría de sus contaminantes que habían contaminado gravemente Iddefjord y Tista. Esto coincidió con un recorte en la mayoría de las manufacturas no relacionadas con el papel de revista. Norske Skog compró el molino en 1989 y abrió PM6 en 1993. Los bosques del molino y tres centrales hidroeléctricas se vendieron en 2001 y 2002.
Historia
Establecimiento y primeros años
La operación de aserradero para aprovechar la caída de 66 metros (217 pies) en Tistedalsfossen se lleva a cabo desde el siglo XVI. Además de la energía hidroeléctrica , el sitio estaba ubicado en la desembocadura de Haldenvassdraget. Pronto hubo más de treinta aserraderos y el sitio se incorporó como ciudad en 1665 y se llamó Fredrikshald, que luego se cambió a Halden. [1]
El sistema de privilegios para los aserraderos se abandonó a partir del 1 de enero de 1860, [2] momento en el que cualquier ciudadano era libre de establecerlos y operarlos. Esto provocó que once propietarios de aserraderos, con más de treinta aserraderos combinados, establecieran una empresa de explotación conjunta, Saugbrugsforeningen, en 1859. [3] La empresa se capitalizó mediante la emisión de acciones por valor de 750.000 speciedaler noruego , [4] y consistió en todos los aserraderos a lo largo de Tistedalselva. [2]
De hecho, la compañía estaba controlada y dirigida por tres familias —Anker, Stang y Wiel— que también estaban fuertemente invertidas en el transporte marítimo de la ciudad. Todos los directores de la empresa hasta 1909 eran miembros de dichas familias. [5]
El objetivo de la nueva empresa era racionalizar la operación. Todos los antiguos molinos fueron demolidos y se construyó una nueva instalación. Una de las principales preocupaciones fue la construcción de la línea Kongsvinger , que facilitaría las cosas a los propietarios de bosques en Aurskog , Nes y Vinger y, en su lugar, venderían su madera a Kristiania ( Oslo ). Al reducir los costos operativos en las fábricas, los inversores esperaban compensar la reducción de los costos de transporte por ferrocarril. [6] El nuevo molino estaba situado en el lado sur del río, en el lote Kjøbmandsdalen. [7] En el momento en que se inauguró la nueva fábrica, contaba con unos 100 empleados. [8]
Las sierras mecánicas se introdujeron a principios de 1867, cuando se instaló la primera sierra a vapor. [8] Se abrió una carpintería en 1875, principalmente produciendo puertas y ventanas. [8] Durante la década de 1870, la empresa funcionó con altos márgenes e invirtió una parte sustancial de esto en propiedades forestales. [9] El molino se amplió varias veces, y en 1883 tenía ocho líneas de producción y 445 empleados. Esto se debió en parte a las importantes exportaciones a Australia a partir de la década de 1880. [8] La carpintería fue destruida en un incendio en 1897 y nunca fue reconstruida. [10]
Pulpa, electricidad y papel
La primera fábrica de celulosa a lo largo de Tistaelva fue Søndre Skåningsfossen Træsliberi, establecida por Christian Anker en 1867. Funcionó de manera rentable y pudo capitalizar gran parte de la basura de los aserraderos, por lo demás de bajo valor. Saugsbrugforeningen comenzó a considerar la posibilidad de construir su propia fábrica de celulosa en 1872. [10] La caída de los precios de la celulosa a partir de 1874 hizo que la empresa archivara los planes mientras tanto. La planta de celulosa mecánica se inauguró en 1889 con cinco molinos y una producción anual de 11.000 toneladas, empleando a sesenta personas. La planta de celulosa era la mayor inversión de la compañía hasta entonces, financiada mediante un préstamo de 1,25 millones de coronas noruegas . [11]
En la década de 1900, la empresa tenía problemas para llegar a fin de mes. Por tanto, la empresa inició en 1905 un programa para renovar totalmente sus operaciones. [12] Los tres aserraderos de cabezales fueron demolidos y reemplazados por un nuevo aserradero de cabeza a vapor adyacente al laminador de bordes . La planta de celulosa se amplió para manejar 15.000 toneladas anuales, impulsada por la nueva central eléctrica de Tistedalsfossen. Finalmente, se iba a construir una nueva planta de celulosa química en Kaken. [13] Un factor de complicación para la central eléctrica fue que la empresa solo poseía alrededor de dos tercios de los derechos de cascada. [14] Finalmente se construyó el Canal Tista , que permite el acceso directo desde Kaken al puerto. [15]
La central eléctrica se completó en 1907, y al año siguiente se completó la planta de pulpa química de proceso al sulfito. Todas las actualizaciones se finalizaron en 1910, con un costo de NOK 4,1 millones, el doble del presupuesto. Un contribuyente particular fue la planta de celulosa, que había costado NOK 3 millones. [16] El conservadurismo dentro de la administración y los propietarios llevó a la empresa a ni siquiera discutir si un préstamo sería una forma adecuada de financiar las inversiones. En cambio, 250 kilómetros cuadrados (97 millas cuadradas) de bosque productivo en Suecia se vendieron a Borregaard por NOK 4,7 millones. [15]
La planta de celulosa tuvo un comienzo deficiente, con la caída de los precios de la celulosa. La mayor parte de la pulpa se exportó y, por lo tanto, el director Henry Melhuus propuso que Saugbrugsforeningen estableciera una fábrica de papel. Esperaba reducir la volatilidad de los ingresos y que a la empresa le iría mejor en tiempos difíciles. [17] Esto resultó en un plan para una fábrica de papel con dos máquinas de papel con una capacidad combinada de 10,000 toneladas, una nueva fábrica de celulosa eléctrica con una capacidad anual de 12,000 toneladas, una expansión de la fábrica de celulosa química y una expansión de la energía estación. Las inversiones totales fueron de NOK 4 millones. [18]
Los planos se aprobaron en enero de 1912. La mayor parte del trabajo se completó en 1915, cuando se concluyó la primera máquina de papel, PM1. PM2 abrió al año siguiente. Fue la primera fábrica de papel más grande de Noruega, y la mayor parte de la producción se exportó al Reino Unido. [19] La empresa compró Ørje Bruk en 1913, que operaba una planta de celulosa de 9.000 toneladas. Se compró principalmente para asegurar sus derechos hidroeléctricos. [20]
Período de entreguerras
El precio de la pulpa se duplicó durante la Primera Guerra Mundial , pero también lo hicieron muchos de los costos, incluido un aumento del 250 por ciento en los salarios. [21] En 1917, la exportación de madera aserrada era responsable del cuarenta por ciento de sus ingresos. [22] La empresa experimentó grandes beneficios durante la guerra, con un máximo de 5,6 millones de coronas noruegas en 1918. Sin embargo, las inversiones y el aumento de los precios provocaron dos emisiones de nuevas acciones, ambas de 6 millones de coronas noruegas en 1916 y 1918, lo que elevó el capital social a coronas noruegas. 18 millones. La demanda y los precios se dispararon a partir de 1919, [23] pero Saugbrugsforeningen, como muchos de sus competidores, no logró capitalizar debido al aumento correspondiente en los precios de la madera. [24]
Los precios de venta volvieron a bajar desde 1921 y la empresa tuvo un déficit de NOK 6 millones ese año. El resto de la década de 1920 siguió siendo un período difícil para la empresa, con márgenes bajos y exportaciones muy fluctuantes pero en constante caída. [25] Ankers Træsliperi & Paperifabrik se compró en 1924 y se expandió al año siguiente a una producción anual de 16 000 toneladas de pulpa y 10 000 toneladas de papel de periódico . [26]
Saugbrugsforeningen llevó a cabo una producción de prueba de viscosa en 1922. Esto llevó a la aprobación de un molino de 7.000 toneladas en 1928. Se construyó al mismo tiempo que el PM3 de 3.000 toneladas. Ambos comenzaron la producción en 1929, después de una inversión de NOK 2 millones. [27] 1931 estuvo dominado por una gran huelga del 8 de abril al 11 de septiembre y la producción anual se redujo a la mitad. [28]
El aserradero de cabezales se cerró en 1931, pero el laminador de bordes se mantuvo y se refinó la madera cortada en bruto de otros aserraderos de la zona. La viscosa se volvió gradualmente más importante; fue responsable del 30 por ciento de la producción en 1930 y del 57 por ciento en 1937. Se eliminó la producción de papel de periódico y el resto de la producción se trasladó a grados más finos de papel. [29] La empresa también estableció instalaciones de producción para el grabado en madera y el tratamiento a presión . [30] La década de 1930 fue en general buena para la empresa, con un aumento constante de los precios. Luego, el mercado cayó al suelo en 1938, lo que provocó pérdidas de 2 millones de coronas noruegas. [31]
Durante la Segunda Guerra Mundial , de 1940 a 1945, las autoridades exigieron que la fábrica cambiara su producción de celulosa a la alimentación. Todo el país carecía de combustibles fósiles, lo que provocó que se instalaran calderas eléctricas para producir vapor para las máquinas de papel. La silvicultura se redujo debido a la escasez de combustibles, lo que provocó que el molino se quedara sin fibras. [32] Las fábricas se agotaron en 1945 y la producción no alcanzó los niveles de antes de la guerra hasta 1950. [33]
PM4 y PM5
Una importante mejora de la planta tuvo lugar en el período posterior a 1950, siguiendo el plan decenal del Director General OT Jarlsby. La producción se vio facilitada durante todo el período por un mayor acceso a la madera aserrada y una mayor demanda. El Anker Mill fue reconstruido para producir cartón . [33] Se inauguró un nuevo aserradero de limpieza de madera en 1951, seguido de un nuevo horno central al año siguiente, un tostador de pirita y picador de madera en 1953 y un nuevo batidor en 1954. Tistedalsfoss II Power Station y una fábrica de bebidas alcohólicas con una producción anual de 5,000,000 litros (1,100,000 imp gal; 1,300,000 US gal) se inauguró en 1955. Dos años más tarde se pusieron en funcionamiento una instalación de hidrociclón para la planta de celulosa al sulfito, nuevos tanques de aceite de 10,000 toneladas y una instalación de manejo de carbonato de calcio para la fábrica de papel. Un nuevo almacén se completó en 1958 y el sitio de blanqueo se amplió al año siguiente. El plan decenal terminó con la expansión de la instalación de acondicionamiento para la fábrica de papel y la expansión de la fábrica de celulosa al sulfito en 1960. [34] Además, se llevaron a cabo una serie de mejoras y modernizaciones menores a lo largo de la década de 1950, como la ampliación de la Máquinas de papel. [35] A partir de 1956, las operaciones se realizaron las veinticuatro horas del día. [36]
Mientras tanto, hubo una modernización de la logística upstream. Se produjo un gran avance cuando se estableció que la madera aserrada no tenía que secarse al aire durante dos años antes de convertirse en pulpa, liberando un sitio de almacenamiento en Veden que había almacenado hasta un millón de troncos. [37] Se introdujeron camiones en el transporte y se construyeron cientos de kilómetros (cientos de millas) de caminos de madera para facilitar la extracción. Por ejemplo, se utilizaron para transportar madera desde Store Le hasta Øymarkasjøen , cerrando así el Canal Otteeid . [35] El aumento de la demanda de madera se cubrió mediante la adquisición de Värmland y la cuenca hidrográfica de Glomma . La conducción de troncos se eliminó en los afluentes y se limitó al curso principal de Haldenvassdraget. [37]
La empresa decidió en 1960 aumentar drásticamente su producción de papel. PM4 inició operaciones en 1963 en una línea de producción totalmente integrada que fabricaba papel de revista supercalandra, con una producción anual de 50.000 toneladas. Esto implicó la instalación de una nueva fábrica de limpieza y picado de madera, una nueva fábrica de celulosa, un nuevo sistema de calderas y una nueva tubería de agua de Femsjøen . [36] Se utilizó vapor del Reactor Halden en las máquinas de papel. Saugbrugsforeningen se convirtió así en la primera fábrica de papel del mundo en obtener vapor de la energía nuclear. [38] Las inversiones de 1958 a 1963 costaron 165 millones NOK. En 1964, la empresa producía 130.000 toneladas anuales de distintos tipos de papel, cuatro veces más que en 1950. La empresa tenía 3.000 empleados, de los cuales aproximadamente 1.000 trabajaban en los bosques. [39]
Durante la planificación de PM4 se había considerado la construcción de una quinta máquina de papel, y se reservó mucho para la máquina. Una vez que PM4 estuvo en funcionamiento, la dirección decidió continuar con la expansión. El PM5 fue construido por Wärtsilä y entró en funcionamiento en julio de 1968. [40] Tenía una producción anual de 70.000 toneladas y funcionaba inicialmente a 600 metros (2.000 pies) por segundo. Las inversiones rondaron los 100 millones de coronas noruegas. PM4 y PM5 fueron, con mucho, las máquinas de papel más grandes de Noruega hasta la apertura de Norske Skog Skogn en 1966 . PM1 se convirtió para producir papel de calidad fina a base de pulpa de abedul y abeto . En 1970, la producción de la fábrica alcanzó las 220.000 toneladas anuales. [41]
PM2 y PM3 se retiraron de servicio en 1977 y 1980, respectivamente.
Cuestiones ambientales
La primera preocupación ambiental importante fue la contaminación del aire, y Halden experimentó el mayor contenido de óxido de azufre de cualquier ciudad noruega. La pulpa de sulfito utiliza piedra caliza , lo que imposibilita la captura del óxido de azufre. Esto se mitigó en 1978, cuando se reconstruyó la planta de celulosa para utilizar en su lugar magnesio . [42]
Hasta la década de 1970, Saugbrugsforeningen arrojaba todos sus desechos de producción al río Tista sin ningún tipo de limpieza. Tista desemboca en Iddefjord , que es estrecho y tiene un umbral en su desembocadura, lo que limita gravemente el flujo de agua hacia Skagerrak . Una encuesta de 1975 concluyó que el fiordo estaba biológicamente muerto: su contenido de oxígeno era tan bajo que no se podía mantener la vida. [43]
Con nuevas regulaciones en vigor en 1975, Saugbrugsforeningen inició un proceso para reducir sus emisiones. Se invirtieron NOK 212 millones entre 1975 y 1978, en un sistema de recolección de desechos de sulfito, una nueva planta de tratamiento químico, dos piscinas de sedimentación externas y dos calderas eléctricas. [44] En 1980, la situación en Iddefjorden había mejorado, pero en 1985 las mejoras se habían estancado y eran necesarias nuevas medidas. [43]
Después de que la primera mitad de la década de 1970 arrojara precios altos, la empresa experimentó precios bajos durante la última parte de la década. Mientras tanto, era un molino muy poco moderno, a menudo empleando procesos de producción arcaicos e ineficientes. [45] Per Ethold fue contratado como director ejecutivo en 1977 y comenzó el proceso de modernización de la fábrica. En 1981 se cerraron todas las fábricas auxiliares de producción, incluido el papel de calidad fina, la pulpa al sulfito y la madera aserrada. [46] Esto dio lugar a importantes despidos y manifestaciones de los sindicatos. [47]
Una segunda ola de inversiones ambientales comenzó en 1986. [44] En 1986 se completó una planta de tratamiento del agua de la corteza y al año siguiente se completó una planta de limpieza central para el descortezado de la madera aserrada. En 1988 se reconstruyó la piscina sedimentaria y se completó una planta de tratamiento del humo de la quema de la corteza. El blanqueo con cloro se reemplazó con peróxido de hidrógeno y ditionito de sodio en 1989. Esto se hizo principalmente durante un período en el que la mayoría de los clientes exigían la eliminación del cloro en los productos. Esta demanda ha disminuido desde entonces. [48] Estas inversiones cuestan en conjunto 40 millones NOK. [44]
Se invirtieron otros 36 millones de coronas noruegas en 1990 y 1991, lo que redujo el consumo de agua, las emisiones de fibra y las emisiones de humo. Se introdujo un proceso de precipitación en el proceso sedimentario. Se invirtieron NOK 202 millones en una planta de tratamiento biológico de cuatro etapas que se completó en 1992. Esto produce biogás y lodos , que se queman y se utilizan para calefacción. El factor más importante fue el cierre de la planta de sulfato en 1991, que redujo la mayor parte de la contaminación del agua. Para 1995, las emisiones se habían reducido lo suficiente como para restablecer las actividades biológicas ordinarias en el fiordo. [43] En 1996 se invirtieron 180 millones NOK en una caldera biológica. [44]
Kosmos y Norske Skog
Las décadas de 1970 y 1980 vieron una modernización de la silvicultura. El número de leñadores en los 360 kilómetros cuadrados de bosque de la fábrica se había reducido a cincuenta y el trabajo se realizaba en gran parte con cosechadoras . La última conducción de troncos tuvo lugar en 1982: mejores carreteras y operaciones engorrosas debido a la cantidad de esclusas hicieron que los camiones fueran más rentables. [49] El aumento de la producción llevó a la necesidad de más madera, pero las importaciones de Suecia se redujeron con el aumento de la industria sueca. Por lo tanto, Saugbrugsforeningen se vio obligada a importar de otros lugares, incluidos Dinamarca, Polonia, Alemania y durante períodos también de Canadá, Rusia y el Báltico. [50]
La compañía aprobó un plan de inversión de cinco años en 1980, con un costo de NOK 500 millones. Tanto PM4 como PM5 debían modernizarse y recibir sistemas de control basados en computadora. Los bajos precios hicieron que los planes se pospusieran después de que PM5 se completara en 1981. [51] El conglomerado Kosmos compró Saugbrugsforeningen en 1983, pagando alrededor de NOK 100 millones por la empresa. Tanto antes como después, se habló de que Saugbrugsforeningen se uniera a un importante grupo de producción de papel. [52] PM4 se actualizó en 1986 y 1987, con un costo de NOK 296 millones. [53]
Kosmos consideró vender Saugbrugsforeningen en 1985 y anualmente contactaba con varios compradores potenciales. Los dos jugadores principales fueron Orkla-Borregaard y Norske Skog. El primero operaba el molino Borregaard en la vecina ciudad de Sarpsborg . Norske Skog había comprado una parte sustancial de lo que se convirtió en Norske Skog Follum de Orkla-Borregaard en 1985, en virtud del acuerdo de caballeros de que evitarían entrar en el mercado de Østfold. Borregaard poseía importantes áreas forestales cercanas a Saugbrugsforeningen y esta última tenía como objetivo lograr sinergias tanto en lo que respecta a la logística como a la operación de las propiedades forestales. [54]
Kosmos colapsó en 1988 y fue asumido por IM Skaugen . Su objetivo era desinvertir la cartera diversificada de la empresa con el objetivo de reestructurar Kosmos como una empresa naviera pura, y pusieron a la venta Saugbrugsforeningen y otros activos. [55] No se iniciaron negociaciones para la venta a Norske Skog el 12 de enero de 1989. La empresa se valoró en 1.800 millones de coronas noruegas, aunque un comprador también tuvo que llevar a cabo los planes para una nueva máquina de papel, cuyo costo se estima en 3.000 millones de coronas noruegas. [56] Una consideración estratégica importante para Norske Skog fue que no tenía ninguna producción de papel de revista, algo que permitiría la inclusión de la línea de producción de Saugbrugsforeningen. La adquisición fue aprobada por el comprador el 9 de noviembre de 1989 y entró en vigor el 1 de diciembre. La decisión incluyó la aprobación de una nueva máquina de papel. Saugbrugsforeningen cambió su nombre a Norske Skog Saugbrugs. Norske Skog pagó NOK 460 millones en efectivo y asumió NOK 980 millones en deuda. Los 360 millones de NOK restantes se financiaron mediante la emisión de nuevas acciones. [57] Por tanto, Kosmos recibió 820 millones NOK de su inversión de 100 millones NOK seis años antes. [58]
El directorio de Norske Skog decidió en diciembre de 1990 cerrar la planta de celulosa al sulfito y construir una nueva máquina de papel para revistas, PM6. La decisión de interrumpir la producción de celulosa se debió tanto al impacto medioambiental como a la constante disminución de la demanda de pulpa química. La recesión que siguió a la disolución de la Unión Soviética significó que las exportaciones a Europa del Este fueron diezmadas. Mientras tanto, las nuevas tecnologías de producción de papel tuvieron una menor demanda de celulosa. [59] El cierre resultó en la pérdida de 210 puestos de trabajo, de los cuales 25 se transfirieron a PM6 y 50 se retiraron anticipadamente. La construcción del nuevo molino se llevó a cabo en Skakkestad, al noreste de la instalación principal. [60] Originalmente, se propuso el PM6 para producir papel estucado liviano , pero después de que Stora comprara el socio tecnológico Feldmühle , el PM6 tuvo que volver a la supercalandra. [53]
La enjuagadora, el módulo de astillado y la planta de celulosa termomecánica se inauguraron en enero de 1992. La instalación de la máquina de papel comenzó en julio; como máximo 1.150 personas trabajaron en el proyecto en su conjunto. Construido por Valmet , [61] PM6 comenzó a funcionar el 7 de febrero de 1993. [60] En 1995, PM6 estableció un récord mundial de 1.626 metros (5.335 pies) por minuto y el molino en su conjunto produjo 523.000 toneladas y obtuvo una ganancia de NOK 700 millón. Saugbrugsforeningen se fusionó con Norske Skog a partir del 1 de enero de 1996, convirtiéndose en una unidad de negocio denominada Norske Skog Saugbrugs. [62]
Norske Skog vendió las propiedades forestales anteriormente propiedad de Saugbrugs en noviembre de 2001 a la Asociación Noruega de Propietarios de Bosques por NOK 200 millones. [63] Un año más tarde, las centrales eléctricas que antes estaban bajo el control de Saugbrugs fueron vendidas a Akershus Energi . [64]
Referencias
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Bibliografía
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