La efectividad laboral general ( OLE ) es un indicador clave de desempeño (KPI) que mide la utilización, desempeño y calidad de la fuerza laboral y su impacto en la productividad.
Similar a la efectividad general del equipo (OEE), OLE mide la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.
- Disponibilidad: el porcentaje de tiempo que los empleados dedican a realizar contribuciones efectivas.
- Rendimiento: la cantidad de producto entregado
- Calidad: el porcentaje de producto perfecto o vendible producido.
OLE permite a los fabricantes tomar decisiones operativas al brindarles la capacidad de analizar el efecto acumulativo de estos tres factores de la fuerza laboral en la producción productiva, mientras se considera el impacto de la mano de obra directa e indirecta.
OLE apoya las metodologías Lean y Six Sigma y las aplica a los procesos de la fuerza laboral, lo que permite a los fabricantes hacer que las actividades relacionadas con la mano de obra sean más eficientes, repetibles e impactantes. [1]
Medir la disponibilidad
Hay muchos factores que influyen en la disponibilidad de la mano de obra y, por lo tanto, en la producción potencial de los equipos y la planta de fabricación. OLE puede ayudar a los fabricantes a asegurarse de que tienen a la persona con las habilidades adecuadas disponible en el momento adecuado al permitir que los fabricantes ubiquen áreas donde proporcionar y programar la combinación correcta de empleados puede aumentar la cantidad de horas productivas. OLE también da cuenta de la utilización de la mano de obra. Comprender de dónde provienen las pérdidas por tiempo de inactividad y el impacto que tienen en la producción puede revelar las causas fundamentales, que pueden incluir el tiempo de inactividad de la máquina, retrasos en el material o absentismo , que retrasan la puesta en marcha de una línea.
Cálculo: Disponibilidad = Tiempo que los operadores están trabajando productivamente / Tiempo programado
Ejemplo:
Dos empleados (mano de obra) están programados para trabajar en turnos de 8 horas (480 minutos).
El turno normal incluye un descanso programado de 30 minutos.
Los empleados experimentan 60 minutos de tiempo de inactividad programado.
Tiempo programado = 960 min - 60 min de descanso = 900 Min
Tiempo disponible = 900 min Programado - 120 min Tiempo de inactividad no programado = 780 Min
Disponibilidad = 780 Mín disponible / 900 Mínimo programado = 86,67%
Medición de desempeño
Cuando los empleados no pueden realizar su trabajo dentro de los tiempos estándar, el desempeño puede verse afectado. La formación eficaz puede aumentar el rendimiento al mejorar las habilidades que impactan directamente en la calidad de la producción. Un operador calificado sabe cómo medir el trabajo, comprende los impactos de la variabilidad y sabe detener la producción para tomar acciones correctivas cuando la calidad cae por debajo de los límites especificados. La medición precisa de esta métrica con OLE puede identificar oportunidades de mejora del rendimiento hasta el nivel individual.
Cálculo: Desempeño = Producción real de los operadores / la producción esperada (o estándar laboral)
Ejemplo:
Dos empleados (fuerza laboral) están programados para trabajar un turno de 8 horas (480 minutos) con un descanso programado de 30 minutos.
Tiempo disponible = 960 min - 60 min de descanso - 120 min Tiempo de inactividad no programado = 780 min
La tarifa estándar para la pieza que se produce es de 60 unidades / hora o 1 minuto / unidad.
La fuerza laboral produce 700 unidades totales durante el turno.
Tiempo para producir piezas = 700 unidades * 1
minuto / unidad = 700 minutos Rendimiento = 700 minutos / 780 minutos = 89,74%
Medir la calidad
Varios impulsores contribuyen a la calidad, pero el esfuerzo por mejorar la calidad puede resultar en una disminución del desempeño laboral. Al hacer la correlación entre la fuerza laboral y la calidad, es importante considerar factores como la capacitación y las habilidades de los empleados, si tienen acceso a las herramientas adecuadas para seguir los procedimientos y su comprensión de cómo sus roles impulsan e impactan la calidad. OLE puede ayudar a los fabricantes a analizar la productividad del turno hasta un nivel de turno único y determinar qué trabajadores individuales son más productivos, y luego identificar acciones correctivas para llevar las operaciones a los estándares.
Cálculo: Calidad = Piezas vendibles / Total de piezas producidas
Ejemplo:
Dos empleados (mano de obra) producen 670 Unidades buenas durante un turno.
Se pusieron en marcha 700 Unidades para producir las 670 Unidades Buenas.
Calidad = 670 buenas unidades / 700 unidades iniciadas = 95,71%
Cálculo
El uso efectivo de OLE descubre los datos que alimentan el análisis de la causa raíz y apuntan a acciones correctivas. Asimismo, OLE expone tendencias que pueden usarse para diagnosticar problemas más sutiles. También ayuda a los gerentes a comprender si las acciones correctivas resolvieron, de hecho, problemas y mejoraron la productividad general.
Ejemplo:
Cálculo: OLE = Disponibilidad x Desempeño x Calidad
Ejemplo:
Una fuerza laboral experimenta ...
Disponibilidad del 87%
El Desempeño del Centro de Trabajo es 89.74%.
La calidad del centro de trabajo es del 96%.
OLE = 86,67% Disponibilidad x 89,74% Rendimiento x 95,71% Calidad = 74,44%
Seguimiento de la información laboral
La siguiente tabla proporciona ejemplos de la información laboral rastreada por la efectividad laboral general organizada por sus categorías principales. Con esta información laboral, los fabricantes pueden tomar decisiones operativas para mejorar el efecto acumulativo de la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de la mano de obra. [2] [3]
Categoría OLE | Categoría de pérdida mayor | Ejemplo de pérdida |
---|---|---|
Disponibilidad La disponibilidad es la proporción de tiempo que los operadores están trabajando de manera productiva dividida por la cantidad de tiempo que los operadores estaban programados. | Cambio de avería | Falta de capacitación y experiencia Ausentismo no planificado Retraso de los mecánicos de mantenimiento Descansos y almuerzos mal programados Los manipuladores de materiales dejaron sin máquina la máquina Falta de personal de instalación o retrasos Falta de capacitación, habilidades y experiencia |
Desempeño El desempeño es la razón de la producción real de los operadores dividida por la producción esperada (o estándar laboral). | Velocidad reducida Pequeñas paradas | Ineficiencia del operador debido a la falta de habilidades, experiencia o capacitación Mala técnica del operador debido a la falta de habilidades, experiencia o capacitación |
Calidad La calidad tiene muchas definiciones, pero una común es la proporción de piezas vendibles dividida por el total de piezas producidas. | Desechos o reelaboración Pérdidas de rendimiento o de puesta en marcha | Error del operador Error del equipo de configuración Error del mecánico de mantenimiento Error del equipo de configuración Error del mecánico de mantenimiento Error del operador |
Ver también
Referencias
- ^ Cables de noticias de RP, Noria Corporation. "El nuevo KPI mide la eficacia laboral global de las plantas" . Consultado el 30 de noviembre de 2011 .
- ^ Gordon, Gregg (2011). Estrategias de trabajo esbelto . página 68: Kronos Publishing.Mantenimiento de CS1: ubicación ( enlace )
- ^ Nguyen, Mark. "Cómo Ceradyne aumentó la productividad a través de una gestión laboral eficaz" . IndustryWeek . Consultado el 30 de noviembre de 2011 .