Soldadura por patrón
La soldadura por patrón es la práctica en la fabricación de espadas y cuchillos de formar una hoja de varias piezas de metal de diferente composición que se forjan y sueldan entre sí y se retuercen y manipulan para formar un patrón. [1] A menudo llamadas erróneamente acero de Damasco , las hojas forjadas de esta manera a menudo muestran bandas de patrones ligeramente diferentes a lo largo de toda su longitud. Estas bandas se pueden resaltar con fines cosméticos mediante un pulido adecuado o grabado con ácido . La soldadura por patrón fue una consecuencia del acero laminado o apilado , una técnica similar utilizada para combinar aceros de diferentes tipos de carbono.contenido, proporcionando una mezcla deseada de dureza y tenacidad. Aunque los procesos modernos de fabricación de acero niegan la necesidad de mezclar diferentes aceros, los fabricantes de cuchillos personalizados todavía utilizan acero soldado con patrón [2] por los efectos cosméticos que produce.
La soldadura de patrón se desarrolló a partir del proceso necesariamente complejo de hacer hojas que eran duras y resistentes debido a la salida errática e inadecuada de la fundición temprana de hierro en las bloomeries . El bloomery no genera temperaturas lo suficientemente altas como para fundir el hierro y el acero, sino que reduce el mineral de óxido de hierro en partículas de hierro puro , que luego se sueldan en una masa de hierro esponjoso , que consiste en grumos de impurezas en una matriz de hierro relativamente puro. que es demasiado suave para hacer una buena hoja. CarburaciónLas barras o placas delgadas de hierro forman una capa de acero más duro con alto contenido de carbono en la superficie, y los primeros herreros forjaban estas barras o placas juntas para formar barras de acero relativamente homogéneas. Este proceso de laminación, en el que diferentes tipos de acero juntos producen patrones que se pueden ver en la superficie de la hoja terminada, forma la base para la soldadura de patrones. [3] [4]
El patrón de soldadura data del primer milenio antes de Cristo, con espadas celtas y posteriores germánicas que exhiben la técnica, [5] y los romanos describen el patrón de la hoja. [6] [7] En los siglos II y III d. C., los celtas solían utilizar la soldadura de patrones para decoración, además de por motivos estructurales. La técnica consiste en doblar y forjar capas alternas de acero en varillas, luego torcer el acero para formar patrones complejos cuando se forja en una hoja. [3] En los siglos VI y VII, la soldadura de patrón había alcanzado un nivel en el que capas delgadas de acero estampado se superponían sobre un núcleo de hierro blando, haciendo que las espadasmucho mejor ya que el hierro les dio un núcleo flexible y elástico que resistiría cualquier impacto de los golpes de espada para evitar que la hoja se doblara o se partiera. Podría decirse que el grupo más famoso de espadas vikingas soldadas con patrón y, por cierto, uno de los primeros ejemplos conocidos de valor aumentado por la presencia de una marca, son las espadas Ulfberht , de las cuales se sabe que existen 166. Al final de la era vikinga , la soldadura por patrón dejó de utilizarse en Europa. [4] [4] [8]
En las espadas medievales, la soldadura de patrones era más frecuente de lo que comúnmente se pensaba. Sin embargo, la presencia de óxido dificulta la detección sin volver a pulir. [7]
Durante la Edad Media , el acero Wootz se producía en la India y se exportaba a nivel mundial, incluida Europa. Las similitudes en las marcas llevaron a muchos a creer que se estaba utilizando el mismo proceso, y los herreros europeos revivieron la soldadura de patrones que intentaban duplicar el acero de Damasco . Si bien los métodos utilizados por los herreros de Damasco para producir sus hojas se perdieron a lo largo de los siglos, los esfuerzos recientes de los metalúrgicos y los herreros (como Verhoeven y Pendray) para reproducir acero con características idénticas han dado lugar a un proceso que no implica soldadura de patrón. [3] Sin embargo, incluso estos intentos no han sido un gran éxito.
