El ángulo de desprendimiento es un parámetro utilizado en varios procesos de corte y mecanizado , que describe el ángulo de la cara de corte en relación con el trabajo. Hay tres tipos de ángulos de ataque: positivo , cero o neutro y negativo .
- Inclinación positiva: una herramienta tiene una inclinación positiva cuando la cara de la herramienta de corte se inclina hacia afuera del borde de corte en el lado interior.
- Inclinación cero: una herramienta tiene una inclinación cero (o neutral) cuando la cara de la herramienta de corte es perpendicular al borde de corte en el lado interior.
- Inclinación negativa: una herramienta tiene un ángulo de inclinación negativo cuando la cara de la herramienta de corte se inclina hacia afuera del borde de corte en el lado exterior.
Ángulos de ataque positivos en general:
- Haz la herramienta más afilada y puntiaguda. Esto reduce la resistencia de la herramienta, ya que el pequeño ángulo incluido en la punta puede hacer que se desprenda.
- Reduzca las fuerzas de corte y los requisitos de potencia.
- Ayuda en la formación de virutas continuas en materiales dúctiles .
- Puede ayudar a evitar la formación de un borde acumulado .
Ángulos de ataque negativos en general:
- Incrementando la fuerza del filo. La herramienta es más contundente.
- Aumenta la fuerza de corte.
- Aumenta la potencia necesaria para un corte.
- Puede aumentar la fricción, lo que resulta en temperaturas más altas.
- Puede mejorar el acabado de la superficie.
Ángulos de desprendimiento cero:
- Más fácil de fabricar.
- Más fácil de volver a afilar.
- Menos potencia y fuerzas de corte que una herramienta con inclinación negativa.
- La viruta desgastará y hará "cráteres" en la superficie inclinada. [1]
Ángulos de desprendimiento recomendados
Los ángulos de desprendimiento recomendados pueden variar según el material que se esté cortando, el material de la herramienta, la profundidad de corte , la velocidad de corte , la máquina, la configuración y el proceso. Esta tabla resume los ángulos de desprendimiento recomendados para: torneado de un solo punto en un torno , taladrado, fresado y aserrado.
Material que se está cortando | Rastrillo giratorio [2] | Rastrillo de perforación [3] | Rastrillo de fresado [4] | Rastrillo de aserrado [5] |
---|---|---|---|---|
Aluminio | 12 ° -25 ° | 40 ° | 35 ° | 12 ° -25 ° |
Latón | 3 ° -14 ° | 8 ° | 0 ° | 3 ° -14 ° |
Bronce | 5 ° -14 ° | 0 ° | 5 ° -14 ° | |
Hierro fundido , gris | 0 ° -6 ° | 0 ° | 5 ° | 3 ° -6 ° |
Cobre | 18 ° -25 ° | 16 ° | 18 ° -25 ° | |
Poliestireno | 20 ° -25 ° | 20 ° -25 ° | ||
CLORURO DE POLIVINILO | 20 ° -25 ° | 20 ° -25 ° | ||
Acero inoxidable | 8 ° -10 ° | 8 ° | 8 ° | 8 ° -10 ° |
Acero , Suave | 12 ° -14 ° | 20 ° | 8 ° -15 ° | 12 ° -14 ° |
Titanio | 0 ° -4 ° | 0 ° -4 ° |
Referencias
- ^ "Geometría de herramientas de corte de un solo punto" . Scribd . Consultado el 23 de noviembre de 2019 .
- ^ "Ángulo de inclinación versus material" . Compruebe el hilo Inc . Consultado el 24 de noviembre de 2019 .
- ^ http://mmu.ic.polyu.edu.hk/handout/0102/0102.htm [ enlace muerto ]
- ^ "Molienda de herramientas de torno HSS" . Taller de Steve . Consultado el 24 de noviembre de 2019 .
- ^ "Tabla de ángulo de desprendimiento frente a material" (PDF) . Regal herramientas de corte . Consultado el 24 de noviembre de 2019 .