Un horno de reflujo es una máquina que se utiliza principalmente para la soldadura por reflujo de componentes electrónicos de montaje en superficie a placas de circuito impreso (PCB).
Tipos de hornos de reflujo
Hornos de infrarrojos y de convección
El horno contiene múltiples zonas, que se pueden controlar individualmente por temperatura. Generalmente hay varias zonas de calentamiento seguidas de una o más zonas de enfriamiento. El PCB se mueve a través del horno sobre una cinta transportadora y, por lo tanto, se somete a un perfil de tiempo-temperatura controlado. [ aclaración necesaria ]
La fuente de calor suele ser de calentadores de infrarrojos cerámicos, que transfieren el calor a los conjuntos mediante radiación . Los hornos que también usan ventiladores para forzar el aire caliente hacia los conjuntos (que generalmente se usan en combinación con calentadores infrarrojos de cerámica ) se denominan hornos de convección infrarroja .
Algunos hornos están diseñados para refluir PCB en una atmósfera libre de oxígeno. El nitrógeno (N 2 ) es un gas común que se utiliza para este propósito. Esto minimiza la oxidación de las superficies a soldar. El horno de reflujo de nitrógeno tarda unos minutos en reducir la concentración de oxígeno a niveles aceptables dentro de la cámara. Por lo tanto, los hornos de nitrógeno generalmente tienen inyección de nitrógeno en todo momento, lo que disminuye las tasas de defectos. [1]
Horno de fase vapor
El calentamiento de los PCB se obtiene mediante la energía térmica emitida por la transición de fase de un líquido de transferencia de calor (por ejemplo, PFPE ) que se condensa en los PCB. El líquido utilizado se elige teniendo en cuenta un punto de ebullición deseado para adaptarse a la aleación de soldadura a refluir.
Algunas ventajas de la soldadura en fase de vapor son:
- Alta eficiencia energética debido al alto coeficiente de transferencia de calor de los medios en fase vapor.
- La soldadura no contiene oxígeno. No es necesario ningún gas protector (por ejemplo, nitrógeno )
- Sin sobrecalentamiento de conjuntos. La temperatura máxima que pueden alcanzar los conjuntos está limitada por el punto de ebullición del medio.
Esto también se conoce como soldadura por condensación.
Perfilado térmico
El perfilado térmico es el acto de medir varios puntos en una placa de circuito para determinar la excursión térmica que toma durante el proceso de soldadura. En la industria de fabricación de productos electrónicos, SPC (control de proceso estadístico) ayuda a determinar si el proceso está bajo control, medido contra los parámetros de reflujo definidos por las tecnologías de soldadura y los requisitos de los componentes. [2] [3]
Ver también
Referencias y lecturas adicionales
- ^ Girouard, Roland. "Horno de reflujo Mark5" . Sitio web de Heller Industries . Heller Industries Inc . Consultado el 28 de septiembre de 2012 .
- ^ "Directrices para la elaboración de perfiles de temperatura para procesos de soldadura en masa (reflujo y onda)" (PDF) . Consultado el 1 de julio de 2019 .
- ^ "Dispositivo de perfilado térmico moderno" . Sitio web de Solderstar . Solderstar . Consultado el 28 de septiembre de 2018 .
Referencias generales
- "T.Bazouni: soldadura por reflujo" . Archivado desde el original el 18 de junio de 2008 . Consultado el 11 de abril de 2008 .