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Impresión por huecograbado de estructuras electrónicas sobre papel

La electrónica impresa es un conjunto de métodos de impresión que se utilizan para crear dispositivos eléctricos en varios sustratos. La impresión generalmente utiliza equipos de impresión comunes adecuados para definir patrones en materiales, como serigrafía , flexografía , huecograbado , litografía offset e inyección de tinta . Según los estándares de la industria electrónica, estos son procesos de bajo costo. Sobre el sustrato se depositan tintas electrónicas u ópticas eléctricamente funcionales, creando dispositivos activos o pasivos, como transistores de película fina ; condensadores bobinas resistencias. Algunos investigadores esperan que la electrónica impresa facilite la electrónica generalizada, de muy bajo costo y bajo rendimiento para aplicaciones como pantallas flexibles , etiquetas inteligentes , carteles decorativos y animados y ropa activa que no requiere un alto rendimiento. [1]

El término electrónica impresa a menudo se relaciona [¿ por quién? ] a la electrónica orgánica o la electrónica plástica , en la que una o más tintas están compuestas por compuestos a base de carbono. [2] [ necesita cotización para verificar ] Estos otros términos se refieren al material de la tinta, que puede depositarse mediante procesos basados ​​en solución, al vacío u otros. La electrónica impresa, por el contrario, especifica el proceso y, sujeto a los requisitos específicos del proceso de impresión seleccionado, puede utilizar cualquier material basado en solución. Esto incluye semiconductores orgánicos , semiconductores inorgánicos , conductores metálicos,nanopartículas y nanotubos .

Para la preparación de productos electrónicos impresos se emplean casi todos los métodos de impresión industrial. De manera similar a la impresión convencional, la electrónica impresa aplica capas de tinta una encima de la otra. [3] Por lo tanto, el desarrollo coherente de los métodos de impresión y los materiales de tinta son las tareas esenciales del campo. [4]

El beneficio más importante de la impresión es la fabricación en volumen de bajo costo. [ cita requerida ] El menor costo permite su uso en más aplicaciones. [5] Un ejemplo son los sistemas RFID , que permiten la identificación sin contacto en el comercio y el transporte. En algunos dominios, como la impresión con diodos emisores de luz, la impresión no afecta al rendimiento. [3] La impresión en sustratos flexibles permite colocar la electrónica en superficies curvas, por ejemplo: la impresión de células solares en los techos de los vehículos. Más típicamente, los semiconductores convencionales justifican sus costos mucho más altos al proporcionar un rendimiento mucho mayor.

Electrónica impresa y convencional como tecnologías complementarias.

Resolución, registro, grosor, agujeros, materiales

La resolución máxima requerida de estructuras en la impresión convencional está determinada por el ojo humano. El ojo humano no puede distinguir tamaños de características menores de aproximadamente 20 µm y, en consecuencia, exceden las capacidades de los procesos de impresión convencionales. [6] Por el contrario, una mayor resolución y estructuras más pequeñas son necesarias en gran parte de la impresión electrónica, porque afectan directamente la densidad y la funcionalidad del circuito (especialmente los transistores). Un requisito similar se aplica a la precisión con la que las capas se imprimen una encima de la otra (registro de capa a capa).

El control del grosor, los orificios y la compatibilidad del material (humectación, adhesión, solubilidad) son esenciales, pero en la impresión convencional solo importan si el ojo puede detectarlos. Por el contrario, la impresión visual es irrelevante para la electrónica impresa. [7]

Tecnologías de impresión

El atractivo de la tecnología de impresión para la fabricación de productos electrónicos se debe principalmente a la posibilidad de preparar pilas de capas microestructuradas (y por lo tanto dispositivos de película fina) de una manera mucho más simple y rentable en comparación con la electrónica convencional. [8] Además, la capacidad de implementar funcionalidades nuevas o mejoradas (por ejemplo, flexibilidad mecánica) juega un papel importante. La selección del método de impresión utilizado está determinada por los requisitos relacionados con las capas impresas, por las propiedades de los materiales impresos, así como por consideraciones económicas y técnicas de los productos impresos finales.

Las tecnologías de impresión se dividen entre enfoques basados ​​en hojas y basados ​​en rollo a rollo . La impresión serigráfica y de inyección de tinta a base de hojas es la mejor opción para trabajos de alta precisión y bajo volumen. La impresión en huecograbado , offset y flexográfica es más común para la producción de alto volumen, como las células solares, alcanzando los 10.000 metros cuadrados por hora (m 2 / h). [6] [8] Mientras que la impresión offset y flexográfica se utiliza principalmente para conductores inorgánicos [9] [10] y orgánicos [11] [12] (este último también para dieléctricos), [13] huecograbadoLa impresión es especialmente adecuada para capas sensibles a la calidad como semiconductores orgánicos e interfaces semiconductores / dieléctricos en transistores, debido a la alta calidad de las capas. [13] Si se necesita una alta resolución, el huecograbado también es adecuado para conductores inorgánicos [14] y orgánicos [15] . Los transistores orgánicos de efecto de campo y los circuitos integrados se pueden preparar completamente mediante métodos de impresión en masa. [13]

Impresión de inyección de tinta

Las impresoras de inyección de tinta son flexibles y versátiles y se pueden configurar con relativamente poco esfuerzo. [16] Sin embargo, las impresoras de inyección de tinta ofrecen un rendimiento más bajo de alrededor de 100 m 2 / hy una resolución más baja (aproximadamente 50 µm). [6] Es muy adecuado para materiales solubles de baja viscosidad como semiconductores orgánicos. Con materiales de alta viscosidad, como dieléctricos orgánicos, y partículas dispersas, como tintas metálicas inorgánicas, se producen dificultades debido a la obstrucción de la boquilla. Debido a que la tinta se deposita a través de gotitas, se reduce el espesor y la homogeneidad de la dispersión. El uso de muchas boquillas simultáneamente y la preestructuración del sustrato permite mejorar la productividad y la resolución, respectivamente. Sin embargo, en el último caso, deben emplearse métodos que no sean de impresión para la etapa real de modelado.[17] La impresión por chorro de tinta es preferible para semiconductores orgánicos en transistores orgánicos de efecto de campo (OFET) y diodos orgánicos emisores de luz (OLED), pero también se han demostrado OFET preparados completamente mediante este método. [18] Los paneles frontales [19] y posteriores [20] de pantallas OLED, circuitos integrados, [21] células fotovoltaicas orgánicas (OPVC) [22] y otros dispositivos se pueden preparar con inyectores de tinta.

Serigrafía

La serigrafía es apropiada para la fabricación de componentes eléctricos y electrónicos debido a su capacidad para producir capas gruesas con patrones a partir de materiales similares a pasta. Este método puede producir líneas conductoras a partir de materiales inorgánicos (por ejemplo, para placas de circuitos y antenas), pero también capas aislantes y pasivantes, por lo que el grosor de la capa es más importante que la alta resolución. Su rendimiento de 50 m 2 / hy una resolución de 100 µm son similares a las de las impresoras de inyección de tinta. [6] Este método versátil y comparativamente simple se utiliza principalmente para capas conductoras y dieléctricas, [23] [24] pero también para semiconductores orgánicos, por ejemplo, para OPVC, [25] e incluso se pueden imprimir OFET completas [19] .

Impresión por chorro de aerosol

Impresión por chorro de aerosol (también conocida como deposición de materiales de mesoescala sin máscara o M3D) [26]es otra tecnología de deposición de material para la electrónica impresa. El proceso de Aerosol Jet comienza con la atomización de una tinta, por medios ultrasónicos o neumáticos, produciendo gotas del orden de uno a dos micrómetros de diámetro. Las gotitas fluyen luego a través de un impactador virtual que desvía las gotitas que tienen un impulso menor lejos de la corriente. Este paso ayuda a mantener una distribución ajustada del tamaño de las gotas. Las gotas se arrastran en una corriente de gas y se envían al cabezal de impresión. Aquí, se introduce un flujo anular de gas limpio alrededor de la corriente de aerosol para enfocar las gotitas en un haz de material fuertemente colimado. Las corrientes de gas combinadas salen del cabezal de impresión a través de una boquilla convergente que comprime la corriente de aerosol a un diámetro tan pequeño como 10 µm.El chorro de gotas sale del cabezal de impresión a alta velocidad (~ 50 metros / segundo) e incide sobre el sustrato.

Las interconexiones eléctricas, los componentes pasivos y activos [27] se forman moviendo el cabezal de impresión, equipado con un obturador mecánico de parada / arranque, en relación con el sustrato. Los patrones resultantes pueden tener características que van desde 10 µm de ancho, con espesores de capa desde decenas de nanómetros hasta> 10 µm. [28] Un cabezal de impresión de boquilla ancha permite un patrón eficiente de características electrónicas de tamaño milimétrico y aplicaciones de recubrimiento de superficies. Toda la impresión se produce sin el uso de cámaras de vacío o presión. La alta velocidad de salida del chorro permite una separación relativamente grande entre el cabezal de impresión y el sustrato, típicamente de 2 a 5 mm. Las gotas permanecen bien enfocadas a esta distancia, lo que da como resultado la capacidad de imprimir patrones de conformación sobre sustratos tridimensionales.

A pesar de la alta velocidad, el proceso de impresión es suave; el sustrato no se daña y generalmente hay una mínima salpicadura o exceso de rociado de las gotas. [29] Una vez que se completa el patrón, la tinta impresa generalmente requiere un tratamiento posterior para lograr las propiedades eléctricas y mecánicas finales. El postratamiento es impulsado más por la combinación específica de tinta y sustrato que por el proceso de impresión. Se ha depositado con éxito una amplia gama de materiales con el proceso Aerosol Jet, que incluyen pastas de película gruesa diluidas, tintas poliméricas conductoras, [30] polímeros termoendurecibles como epoxis curables por UV y polímeros a base de solventes como poliuretano y poliimida, y materiales biológicos. . [31]

Recientemente, se propuso utilizar papel de impresión como sustrato de la impresión. Se pueden imprimir trazas altamente conductoras (cercanas al cobre a granel) y de alta resolución en papeles de impresión de oficina plegables y disponibles, con una temperatura de curado de 80 ° Celsius y 40 minutos de tiempo de curado. [32]

Impresión de evaporación

La impresión por evaporación utiliza una combinación de serigrafía de alta precisión con vaporización del material para imprimir características de hasta 5  µm . Este método utiliza técnicas como la térmica, el haz de electrones, la pulverización catódica y otras tecnologías de producción tradicionales para depositar materiales a través de una máscara de sombra de alta precisión (o esténcil) que se registra en el sustrato a mejor que 1 µm. Mediante la superposición de diferentes diseños de máscaras y / o el ajuste de materiales, se pueden construir circuitos confiables y rentables de forma aditiva, sin el uso de fotolitografía.

Otros métodos

Son de interés otros métodos con similitudes con la impresión, entre ellos la impresión por microcontacto y la litografía de nanoimpresión. [33] Aquí, las capas de tamaño µm y nm, respectivamente, se preparan mediante métodos similares al estampado con formas blandas y duras, respectivamente. A menudo, las estructuras reales se preparan de forma sustractiva, por ejemplo, mediante deposición de máscaras de grabado o mediante procesos de despegue. Por ejemplo, se pueden preparar electrodos para OFET. [34] [35] La tampografía esporádica se utiliza de manera similar. [36] En ocasiones, los denominados métodos de transferencia, en los que las capas sólidas se transfieren de un soporte al sustrato, se consideran electrónicos impresos. [37] Actualmente, la electrofotografía no se utiliza en la electrónica impresa.

Materiales

Para la electrónica impresa se utilizan materiales orgánicos e inorgánicos. Los materiales de tinta deben estar disponibles en forma líquida, para solución, dispersión o suspensión. [38] Deben funcionar como conductores, semiconductores, dieléctricos o aislantes. Los costos de material deben adecuarse a la aplicación.

La funcionalidad electrónica y la capacidad de impresión pueden interferir entre sí, lo que exige una optimización cuidadosa. [7] Por ejemplo, un peso molecular más alto en los polímeros mejora la conductividad, pero disminuye la solubilidad. Para la impresión, la viscosidad, la tensión superficial y el contenido de sólidos deben controlarse estrictamente. Las interacciones entre capas, como la humectación, la adhesión y la solubilidad, así como los procedimientos de secado posteriores a la deposición, afectan el resultado. Los aditivos que se utilizan a menudo en las tintas de impresión convencionales no están disponibles porque a menudo anulan la funcionalidad electrónica.

Las propiedades de los materiales determinan en gran medida las diferencias entre la electrónica impresa y la convencional. Los materiales imprimibles ofrecen ventajas decisivas además de la capacidad de impresión, como la flexibilidad mecánica y el ajuste funcional mediante modificación química (p. Ej., Color claro en OLED). [39]

Los conductores impresos ofrecen menor conductividad y movilidad del portador de carga. [40]

Con algunas excepciones, los materiales de tinta inorgánicos son dispersiones de micro y nanopartículas metálicas o semiconductoras. Las nanopartículas semiconductoras utilizadas incluyen silicio [41] y semiconductores de óxido. [42] El silicio también se imprime como un precursor orgánico [43] que luego se convierte por pirólisis y recocido en silicio cristalino.

PMOS pero no CMOS es posible en la electrónica impresa. [44]

Materiales orgánicos

La electrónica impresa orgánica integra conocimientos y desarrollos de la impresión, la electrónica, la química y la ciencia de los materiales, especialmente de la química orgánica y de polímeros. Los materiales orgánicos difieren en parte de la electrónica convencional en términos de estructura, operación y funcionalidad, [45] lo que influye en el diseño y optimización de dispositivos y circuitos, así como en el método de fabricación. [46]

El descubrimiento de polímeros conjugados [40] y su desarrollo en materiales solubles proporcionó los primeros materiales de tinta orgánica. Los materiales de esta clase de polímeros poseen diversas propiedades conductoras , semiconductoras , electroluminiscentes , fotovoltaicas y otras. Otros polímeros se utilizan principalmente como aislantes y dieléctricos .

En la mayoría de los materiales orgánicos, se favorece el transporte de huecos al transporte de electrones. [47] Estudios recientes indican que esta es una característica específica de las interfaces semiconductoras / dieléctricas orgánicas, que desempeñan un papel importante en las OFET. [48] Por lo tanto, los dispositivos de tipo p deberían dominar los dispositivos de tipo n. La durabilidad (resistencia a la dispersión) y la vida útil es menor que la de los materiales convencionales. [44]

Los semiconductores orgánicos incluyen los polímeros conductores poli (3,4-etileno dioxitiofeno), dopado con poli ( estireno sulfonato ), ( PEDOT: PSS ) y poli ( anilina ) (PANI). Ambos polímeros están disponibles comercialmente en diferentes formulaciones y han sido impresos utilizando inyección de tinta, [49] serigrafía [23] e impresión offset [11] o serigrafía [23] flexo [12] y huecograbado [15] , respectivamente.

Los semiconductores poliméricos se procesan utilizando impresión por chorro de tinta, tales como poli (tiopenos) como poli (3-hexiltiofeno) (P3HT) [50] y poli (9,9-dioctilfluoreno co-bitiofén) (F8T2). [51] Este último material también se ha impreso en huecograbado. [13] Se utilizan diferentes polímeros electroluminiscentes con la impresión por chorro de tinta, [17] así como materiales activos para energía fotovoltaica (por ejemplo, mezclas de P3HT con derivados de fullereno ), [52] que en parte también pueden depositarse mediante serigrafía (por ejemplo, mezclas de poli (fenileno vinileno) con derivados de fullereno). [25]

Existen aislantes y dieléctricos orgánicos e inorgánicos imprimibles, que pueden procesarse con diferentes métodos de impresión. [53]

Materiales inorgánicos

La electrónica inorgánica proporciona capas e interfaces muy ordenadas que los materiales orgánicos y poliméricos no pueden proporcionar.

Las nanopartículas de plata se utilizan con flexografía, [10] offset [54] e inyección de tinta. [55] Las partículas de oro se utilizan con inyección de tinta. [56]

Las pantallas multicolores electroluminiscentes (EL) de CA pueden cubrir muchas decenas de metros cuadrados o incorporarse en las pantallas de los relojes y los instrumentos. Implican de seis a ocho capas inorgánicas impresas, incluido un fósforo dopado con cobre, sobre un sustrato de película de plástico. [57]

Las células CIGS se pueden imprimir directamente sobre hojas de vidrio recubiertas de molibdeno .

Una celda solar impresa con arseniuro de galio y germanio demostró una eficiencia de conversión del 40,7%, ocho veces la de las mejores celdas orgánicas, acercándose al mejor rendimiento del silicio cristalino. [57]

Sustratos

La electrónica impresa permite el uso de sustratos flexibles, lo que reduce los costos de producción y permite la fabricación de circuitos mecánicamente flexibles. Mientras que la inyección de tinta y la serigrafía suelen imprimir sustratos rígidos como el vidrio y el silicio, los métodos de impresión en masa utilizan casi exclusivamente papel y láminas flexibles. La lámina de poli (tereftalato de etileno) (PET) es una opción común, debido a su bajo costo y estabilidad a temperatura moderadamente alta. [58] El poli (naftalato de etileno) - (PEN) y la hoja de poli (imida) (PI) son alternativas de mayor rendimiento y mayor costo. Los bajos costos del papel y las múltiples aplicaciones lo convierten en un sustrato atractivo, sin embargo, su alta rugosidad y alta humectabilidad.tradicionalmente lo han hecho problemático para la electrónica. Esta es un área de investigación activa, [59] sin embargo, y se han demostrado técnicas de deposición de metal compatibles con la impresión que se adaptan a la geometría rugosa de la superficie 3D del papel. [60]

Otros criterios importantes del sustrato son la baja rugosidad y la capacidad de humectación adecuada, que se pueden ajustar antes del tratamiento mediante el uso de revestimiento o descarga Corona . A diferencia de la impresión convencional, la alta absorbencia suele ser desventajosa.

Historia

A Albert Hanson, alemán de nacimiento, se le atribuye haber introducido el concepto de electrónica impresa. en 1903 llenó una patente para “Printed Wires”, y así nació la electrónica impresa. [61] Hanson propuso formar un patrón de placa de circuito impreso en una lámina de cobre mediante corte o estampado. Los elementos dibujados se pegaron al dieléctrico, en este caso papel parafinado. [62]El primer circuito impreso fue producido en 1936 por Paul Eisler, y ese proceso fue utilizado para la producción a gran escala de radios por Estados Unidos durante la Segunda Guerra Mundial. La tecnología de circuitos impresos se lanzó para uso comercial en los EE. UU. En 1948 (Printed Circuits Handbook, 1995). En más de medio siglo desde su inicio, la electrónica impresa ha evolucionado desde la producción de placas de circuito impreso (PCB), pasando por el uso diario de interruptores de membrana, hasta las tecnologías RFID, fotovoltaicas y electroluminiscentes actuales. [63]Hoy en día es casi imposible mirar alrededor de un hogar estadounidense moderno y no ver dispositivos que utilizan componentes electrónicos impresos o que son el resultado directo de tecnologías electrónicas impresas. La producción generalizada de productos electrónicos impresos para uso doméstico comenzó en la década de 1960 cuando la placa de circuito impreso se convirtió en la base de todos los productos electrónicos de consumo. Desde entonces, la electrónica impresa se ha convertido en la piedra angular de muchos productos comerciales nuevos. [64]

La mayor tendencia en la historia reciente en lo que respecta a la electrónica impresa es su uso generalizado en células solares. En 2011, investigadores del MIT crearon una célula solar flexible mediante impresión por inyección de tinta en papel normal. [65] En 2018, investigadores de la Universidad de Rice desarrollaron células solares orgánicas que se pueden pintar o imprimir en superficies. Se ha demostrado que estas células solares alcanzan un máximo del quince por ciento de eficiencia. [66] Konarka Technologies, ahora una empresa desaparecida en los Estados Unidos, fue la empresa pionera en la producción de células solares de inyección de tinta. En la actualidad, hay más de cincuenta empresas en diversos países que producen células solares impresas.

Si bien la electrónica impresa ha existido desde la década de 1960, se predice [ ¿cuándo? ] para tener un gran auge en los ingresos totales. A partir de 2011, se informó que el total de ingresos electrónicos impresos era de $ 12.385 (mil millones). [67] Un informe de IDTechEx predice que el mercado de PE alcanzará los $ 330 (mil millones) en 2027. [68] Una gran razón de este aumento en los ingresos se debe a la incorporación de dispositivos electrónicos impresos en los teléfonos móviles. Nokia fue una de las empresas pioneras en la idea de crear un teléfono "Morph" utilizando dispositivos electrónicos impresos. Desde entonces, Apple ha implementado esta tecnología en sus dispositivos iPhone XS, XS Max y XR. [69] La electrónica impresa se puede utilizar para fabricar todos los siguientes componentes de un teléfono celular: antena principal 3D, antena GPS, almacenamiento de energía, interconexiones 3D, PCB multicapa, circuitos de borde, puentes ITO, sellos herméticos, empaque LED y retroalimentación táctil.

Con los revolucionarios descubrimientos y ventajas que la electrónica impresa brinda a las empresas, muchas grandes empresas han realizado inversiones recientes en esta tecnología. En 2007, Soligie Inc. y Thinfilm Electronics celebraron un acuerdo para combinar IP para materiales de memoria solubles e impresión de materiales funcionales para desarrollar memorias impresas en volúmenes comerciales. [63] LG anuncia una inversión significativa, potencialmente $ 8,71 mil millones en OLED en plástico. Sharp (Foxconn) invertirá 570 millones de dólares en una línea piloto para pantallas OLED. BOE anuncia un potencial de $ 6,8 mil millones en una fábrica AMOLED flexible. Heliatek ha obtenido 80 millones de euros de financiación adicional para la fabricación de OPV en Dresde. PragmatIC ha recaudado ~ 20 millones de euros de inversores, incluida Avery Dennison. Thinfilm invierte en un nuevo sitio de producción en Silicon Valley (anteriormente propiedad de Qualcomm). Cambrios vuelve al negocio tras la adquisición por parte de TPK. [68]

Aplicaciones

La electrónica impresa está en uso o en consideración para:

  • Etiquetas de identificación por radiofrecuencia (RFID)
  • Vigilancia
  • Almacenamiento de datos
  • Pantalla y efectos visuales
  • Juguetes

La empresa noruega ThinFilm hizo una demostración de la memoria orgánica impresa rollo a rollo en 2009. [70] [71] [72] [73]

Desarrollo y actividades de estándares

Los estándares técnicos y las iniciativas de elaboración de mapas de ruta están destinadas a facilitar el desarrollo de la cadena de valor (para compartir especificaciones de productos, estándares de caracterización , etc.). Esta estrategia de desarrollo de estándares refleja el enfoque utilizado por la electrónica basada en silicio durante los últimos 50 años. Las iniciativas incluyen:

  • La Asociación de Estándares IEEE ha publicado IEEE 1620-2004 [74] e IEEE 1620.1-2006. [75]
  • De manera similar a la bien establecida Hoja de ruta tecnológica internacional para semiconductores (ITRS), la Iniciativa internacional de fabricación de productos electrónicos (iNEMI) [76] ha publicado una hoja de ruta para la electrónica impresa y otros productos electrónicos orgánicos .

IPC — Association Connecting Electronics Industries ha publicado tres estándares para la electrónica impresa. Los tres han sido publicados en cooperación con la Asociación Japonesa de Circuitos y Empaques Electrónicos (JPCA):

  • IPC / JPCA-4921, Requisitos para materiales de base de electrónica impresa
  • IPC / JPCA-4591, Requisitos para materiales conductivos funcionales electrónicos impresos
  • IPC / JPCA-2291, Directriz de diseño para productos electrónicos impresos

Estos estándares, y otros en desarrollo, son parte de la Iniciativa de Electrónica Impresa de IPC.

Ver también

  • Silicio amorfo
  • Rollos anilox
  • Etiqueta de chip
  • Deposición de circuito
  • Procesos de revestimiento e impresión
  • Tinta conductora
  • Papel electronico
  • Batería flexible
  • Electrónica flexible
  • Electrónica laminar
  • Microcontacto
  • Silicio de nanopartículas
  • Oligómero

Referencias

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Lectura adicional

  • Printed Organic and Molecular Electronics , editado por D. Gamota, P. Brazis, K. Kalyanasundaram y J. Zhang (Kluwer Academic Publishers: Nueva York, 2004). ISBN 1-4020-7707-6 

Enlaces externos

  • Grupo de Investigación en Electrónica Limpia - Universidad de Brunel
  • Conferencia / exposición de electrónica impresa Asia EE. UU.
  • El nuevo polvo de nano plata permite circuitos impresos flexibles ( Ferro Corporation )
  • El Centro para el Avance de la Electrónica Impresa (CAPE) de la Universidad de Western Michigan incluye una impresora de huecograbado AccuPress
  • Principales tendencias en electrónica impresa en huecograbado Junio ​​de 2010
  • Electrónica impresa - avistando el futuro. Electrónica impresa en español
  • Células solares orgánicas: teoría y práctica (Coursera)