Una dobladora de rodillos es una plantilla mecánica que tiene tres rodillos que se utilizan para doblar una barra de metal en un arco circular. Los rodillos giran libremente alrededor de tres ejes paralelos, que están dispuestos con un espaciado horizontal uniforme. Dos rodillos exteriores, generalmente inmóviles, sostienen la parte inferior del material mientras que el rodillo interior, cuya posición es ajustable, presiona la parte superior del material.
El doblado con rodillos se puede hacer tanto en chapas como en barras de metal. Si se utiliza una barra, se supone que tiene una sección transversal uniforme , pero no necesariamente rectangular, siempre que no haya contornos en voladizo, es decir, un calado positivo . Estas barras se forman a menudo por extrusión . El material a moldear está suspendido entre los rodillos. Los rodillos de los extremos sostienen la parte inferior de la barra y tienen un contorno coincidente (forma inversa) para mantener la forma de la sección transversal. Del mismo modo, el rodillo del medio se fuerza contra la parte superior de la barra y tiene un contorno coincidente. [1]
Operación
Después de que la barra se inserta inicialmente en la plantilla, el rodillo del medio se baja manualmente y se fuerza contra la barra con un arreglo de tornillo. Esto hace que la barra sufra deformaciones tanto plásticas como elásticas . La porción de la barra entre los rodillos tomará la forma de un polinomio cúbico , que se aproxima a un arco circular . [2] A continuación, se hacen girar los rodillos moviendo la barra junto con ellos. Para cada nueva posición, la porción de la barra entre los rodillos toma la forma de un cúbico modificado por las condiciones finales impuestas por las secciones adyacentes de la barra. Cuando se alcanza cualquier extremo de la barra, la fuerza aplicada al rodillo central aumenta gradualmente, la rotación del rodillo se invierte y, a medida que avanza el proceso de laminación, la forma de la barra se aproxima mejor a un arco circular, gradualmente, para el número de pasadas necesarias para llevar el arco de la barra al radio deseado.
Deformación plástica y elástica
La deformación plástica de la barra se mantiene durante todo el proceso. Sin embargo, la deformación elástica se invierte cuando una sección de barra abandona el área entre los rodillos. Esta recuperación elástica debe compensarse ajustando el rodillo central para lograr el radio deseado. La cantidad de recuperación elástica depende de la elasticidad (inversa a la rigidez ) del material en relación con su ductilidad . Las aleaciones de aluminio, por ejemplo, tienden a tener una alta ductilidad en relación con su elasticidad elástica, mientras que el acero tiende a ser al revés. Por lo tanto, las barras de aluminio son más fáciles de doblar en un arco que las barras de acero.
Ver también
Referencias
- ^ Todd, Robert H .; Allen, Dell K .; Alting, Leo (1994), Manufacturing Processes Reference Guide , Industrial Press Inc., págs. 300–304, ISBN 978-0-8311-3049-7.
- ^ Groover, Mikell P. (2010). Fundamentos de la fabricación moderna: materiales, procesos y sistemas . John Wiley e hijos. pag. 472. ISBN 9780470467008.