Los sistemas de moldeo por soplado de ruedas giratorias se utilizan para la producción de alto rendimiento de una amplia variedad de artículos moldeados por soplado por extrusión de plástico . Los recipientes pueden producirse desde botellas pequeñas de una sola porción hasta recipientes grandes de hasta 20-30 litros de volumen, pero las máquinas de ruedas a menudo tienen el tamaño adecuado para las demandas de volumen y dimensiones de un recipiente específico y, por lo general, se dedican a una gama estrecha de tamaños de botellas una vez construido. Varias máquinas de parisón , con una gran cantidad de moldes, son capaces de producir más de un millón de botellas por día en algunas configuraciones.
Descripción
Las "ruedas" de moldeo por soplado rotativas están destinadas a la producción de contenedores de alto rendimiento. Se utilizan para producir envases de una a siete capas. Las opciones Ver franjas y Etiquetado en molde (IML) están disponibles en algunas configuraciones. Las ruedas giratorias, que pueden contener de seis a treinta moldes, cuentan con parisones extruidos continuamente. Los juegos giratorios de moldes de soplado capturan el parisón o los parisones cuando pasan sobre el cabezal de extrusión. Los juegos de moldes giratorios se encuentran en "estaciones" de sujeción.
Las ruedas giratorias vienen en diferentes variaciones, incluidas las ruedas de movimiento continuo y de indexación, y las variaciones verticales u horizontales. [1] [2] Las máquinas de ruedas se prefieren por su facilidad de procesamiento, debido a que solo tienen un parisón (o en algunos casos, dos) y repetibilidad mecánica.
En algunas configuraciones de maquinaria, los moldes toman la forma de un sector de "tarta". Por lo tanto, si se utilizan dos o más parisones, cada "tronco" moldeado por soplado tiene una longitud única, lo que requiere requisitos especiales de manipulación y recorte aguas abajo. En otras configuraciones de máquina, los moldes utilizan mecanismos de apertura "estilo libro", lo que permite múltiples parisones de igual longitud. Sin embargo, las máquinas de este estilo suelen tener una fuerza de sujeción más baja, lo que limita las aplicaciones disponibles.
El accionamiento de apertura y cierre del molde se realiza típicamente a través de un mecanismo articulado de palanca que se activa durante el proceso de rotación mediante levas estacionarias. Esta repetibilidad mecánica es considerada una ventaja por la mayoría de los procesadores.
El método de rotación de la rueda se realiza típicamente a través de un motor eléctrico con un engranaje de "piñón" o engranaje pequeño ao en malla con un engranaje "toro" giratorio o engranaje grande. Todas las utilidades para soplar recipientes y para enfriar moldes se llevan a cabo a través del eje principal o el eje desde el cual gira la rueda. Estos servicios incluyen aire comprimido y agua. Las funciones de secuenciación necesarias para inflar el parisón, sujetar el contenedor antes de la descarga y la descarga se completan mediante la activación mecánica de las válvulas neumáticas , lo que da como resultado un alto grado de repetibilidad.
Ventajas desventajas
Se pueden obtener tolerancias dimensionales y de peso muy ajustadas en equipos de ruedas, ya que el parisón se captura en ambos extremos. Se pellizca en el molde anterior en el extremo delantero y se coloca mediante el cabezal de flujo estacionario en el otro extremo. En la maquinaria de lanzadera y la maquinaria de tornillo alternativo, se extruyen múltiples parisones que cuelgan libremente. Debido a que siempre hay alguna variación en la longitud del parisón en estas máquinas, el peso de la botella y la consistencia de tolerancia no son tan ajustados como en la maquinaria de rueda giratoria.
Otras ventajas del equipo de ruedas incluyen:
- Extrusión continua
- Coextrusión multicapa, con una a siete capas de plástico en la pieza terminada
- En algunas aplicaciones, el etiquetado en molde (IML) se puede integrar con poca o ninguna penalización del tiempo de ciclo.
- Capacidad de programación de Parison, para optimizar el espesor de la pared
- Tiempo de ciclo reducido en contenedores livianos, en comparación con la maquinaria de lanzadera Por el contrario, el equipo de ruedas puede sufrir penalizaciones en el tiempo de ciclo en contenedores gruesos.
- Capacidad de visualización de bandas de fácil implementación
- Capacidad para lograr resultados muy altos con una sola máquina: el "costo por botella" más bajo en comparación con otros equipos de moldeo por soplado
- Mayor eficiencia de producción que la mayoría de los otros tipos de equipos de moldeo por extrusión y soplado
Desventajas:
- Incapacidad para producir botellas con acabados de cuello calibrados.
- Requiere recorte aguas abajo
- Máquinas típicamente dedicadas a una gama limitada de tamaños. El cambio de producto puede ser difícil, especialmente cuando se requieren cambios de recorte posteriores.
- Alta inversión de capital inicial
Aplicaciones
El crecimiento de la maquinaria de ruedas en los Estados Unidos fue impulsado por la conversión de envases de aceite de motor de latas de cartón a botellas de plástico , y la conversión de detergente en polvo a líquido. Las aplicaciones adicionales de alto volumen han incluido jugos de una sola porción y yogur bebible , condimentos y suministros de limpieza para el hogar.
Libros, referencias generales
- ^ US4213750A , Kubota, Yamamuchi, "Máquina rotativa de moldeo por soplado", publicado en 1980
- ^ US5698241A , Kitzmiller, "Máquina rotativa de moldeo por soplado de plástico", publicado en 1997