Compuesto de moldeado de láminas

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El compuesto de moldeo en láminas ( SMC ) o compuesto de moldeo en láminas es un material de poliéster reforzado con fibra de vidrio listo para moldear que se utiliza principalmente en el moldeo por compresión . ^[1] La hoja se suministra en rollos de hasta 1000 kg. Alternativamente, la resina y los materiales relacionados se pueden mezclar en el sitio cuando un productor desee un mayor control sobre la química y el relleno.

SMC es un material compuesto reforzado y de proceso. Esto se fabrica dispersando hebras largas (generalmente> 1 ”) de fibra cortada, comúnmente fibras de vidrio o fibras de carbono en un baño de resina termoendurecible (generalmente resina de poliéster , resina de éster de vinilo o resina epoxi ). Las fibras más largas en SMC dan como resultado mejores propiedades de resistencia que los productos de compuestos de moldeo a granel estándar (BMC). Las aplicaciones típicas incluyen aplicaciones eléctricas exigentes, necesidades de resistencia a la corrosión, componentes estructurales a bajo costo, automoción y tránsito.

Proceso

El depósito de pasta dispensa una cantidad medida de pasta de resina especificada sobre una película de soporte de plástico. Esta película de soporte pasa por debajo de un picador que corta las fibras sobre la superficie. Una vez que estos se han desplazado a través de la profundidad de la pasta de resina, se agrega otra hoja encima que empareda el vidrio. Las hojas se compactan y luego entran en un rollo de recogida, que se utiliza para almacenar el producto mientras madura. Posteriormente, se retira la película portadora y el material se corta en cargas. Dependiendo de la forma que se requiera, se determina la forma de la carga y la matriz de acero a la que luego se agrega. El calor y la presión actúan sobre la carga y, una vez curada por completo, esta se retira del molde como producto terminado. Los rellenos reducen el peso y cambian las propiedades físicas, por lo general agregando resistencia.Los desafíos de producción incluyen humedecer el relleno, que podría consistir en microesferas de vidrio o fibras alineadas en lugar de fibras cortadas al azar; ajustar la temperatura y la presión de la matriz para proporcionar la geometría adecuada; y ajustar la química al uso final.

Ventajas

En comparación con métodos similares, SMC se beneficia de una capacidad de producción de muy alto volumen, una excelente reproducibilidad de la pieza, es rentable ya que los bajos requisitos de mano de obra por nivel de producción son muy buenos y la chatarra de la industria se reduce sustancialmente. La reducción de peso, debido a requisitos dimensionales más bajos y debido a la capacidad de consolidar muchas piezas en una, también es ventajosa. El nivel de flexibilidad también supera muchos procesos de contraparte.

Propiedades físicas

Las propiedades varían según el tipo de relleno y resina, y los compuestos que utilizan fibras alineadas (especialmente fibras largas) están sujetos a una mayor anisotropía . Los rangos típicos se enumeran a continuación. ^[2]^[3]^[4]^[5]

Densidad	1,1–2,0 g / cm ³ (69–125 libras / pies cúbicos)
Fuerza de impacto	4–11 J / cm (7–21 pies⋅lbf / pulg.)
Fuerza flexible	120–230 MPa (17–33 ksi)
Módulo de flexión	10-15 GPa (1500-2200 ksi)
Fuerza de Tensión	55-125 MPa (8-18 ksi)
Módulo de tracción	7–14 GPa (1,000–2,000 ksi)
Fuerza compresiva	130–220 MPa (19–32 ksi)
Temperatura de deflexión térmica a 1,82 MPa (264 psi)	200–260 ° C (392–500 ° F)
Temperatura de deflexión térmica a 0,455 MPa (66 psi)	115–180 ° C (239–356 ° F)
Temperatura de curado	80–150 ° C (176–302 ° F)

Ver también

Referencias

^ Whelan, A. (2012). Diccionario de tecnología de polímeros . Springer Science & Business Media. pag. 391. ISBN 9789401112925.
^ AZO Materials (21 de agosto de 2001). "Poliéster - SMC; Alto impacto" . Materiales AZO . Consultado el 23 de diciembre de 2018 .
^ Trauth, Anna; Pinter, Pascal; Weidenmann, Kay (diciembre de 2017). "Investigación de las propiedades dinámicas y cuasi-estáticas del material de un compuesto de moldeo de chapa estructural combinado con análisis de daños por emisiones acústicas" . Revista de ciencia de materiales compuestos . 1 (2): 18. doi : 10.3390 / jcs1020018 .
^ Hager, William ; Young, John (16 de enero de 1998). "Sesión 5-C". Conferencia y exposición internacional SPI / CI 1998 . Prensa CRC. págs. 1–9. ISBN 9781566766425.
^ "Compuestos de moldeo de láminas, compuestos de moldeo a granel" . www.idicomposites.com . IDI Composites International . Consultado el 23 de diciembre de 2018 .

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[1] Whelan, A. (2012). Diccionario de tecnología de polímeros . Springer Science & Business Media. pag. 391. ISBN 9789401112925.

[2] AZO Materials (21 de agosto de 2001). "Poliéster - SMC; Alto impacto" . Materiales AZO . Consultado el 23 de diciembre de 2018 .

[3] Trauth, Anna; Pinter, Pascal; Weidenmann, Kay (diciembre de 2017). "Investigación de las propiedades dinámicas y cuasi-estáticas del material de un compuesto de moldeo de chapa estructural combinado con análisis de daños por emisiones acústicas" . Revista de ciencia de materiales compuestos . 1 (2): 18. doi : 10.3390 / jcs1020018 .

[4] Hager, William ; Young, John (16 de enero de 1998). "Sesión 5-C". Conferencia y exposición internacional SPI / CI 1998 . Prensa CRC. págs. 1–9. ISBN 9781566766425.

[5] "Compuestos de moldeo de láminas, compuestos de moldeo a granel" . www.idicomposites.com . IDI Composites International . Consultado el 23 de diciembre de 2018 .

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