El desengrasado con solvente es un proceso que se utiliza para preparar una pieza para operaciones posteriores como galvanoplastia o pintura . Por lo general, utiliza solventes a base de petróleo , cloro , hielo seco o alcohol para disolver los fluidos de mecanizado y otros contaminantes que puedan estar en la pieza. [1]
Proceso
Para empezar, se aplica un agente limpiador directamente sobre la superficie mediante pulverización, cepillado, chorro de arena o frotamiento. Este proceso elimina aceite, grasa, suciedad, partículas sueltas y cualquier otro contaminante que pueda existir en la superficie del material.
Las características incluyen: limpia casi todos los ensambles electrónicos, componentes eléctricos y casi todos los metales. Las piezas generalmente se secan a una temperatura elevada, sin embargo, generalmente no por debajo de la temperatura ambiente. Sin embargo, si está limpiando con un chorro de hielo seco, los objetos se dejan secos y limpios. Se pueden limpiar casi cualquier tamaño o forma de una pieza.
Rociar
La operación de solvente frío más común, generalmente se usa en desengrasantes de mantenimiento pequeños que usan un solvente de petróleo o mineral. Por lo general, para eliminar la mayor parte del material y prepararlo para el tanque de limpieza. Aunque si no es necesario que la pieza esté perfectamente limpia, la operación se puede finalizar después de la pulverización. La pulverización también se puede utilizar como precuela de otras operaciones de desengrasado como el desengrasado al vapor que da una mejor limpieza.
Inmersión
La pieza se sumerge en un tanque de solvente y generalmente se agita como una lavadora de ropa para eliminar todo el contaminante. Luego se cuelga en una rejilla sobre el tanque para permitir que se seque. [2] Esto no debe confundirse con el decapado , durante el cual la pieza se remojaría en el baño durante un período de tiempo prolongado. Esta operación cubre un período relativamente corto y no limpia tan profundamente como el decapado.
El remojo suele ser la aplicación más común de este proceso. El material se deja en remojo hasta que se elimine toda la suciedad o los contaminantes de la superficie. Sin embargo, la pieza de trabajo también se puede rociar o limpiar directamente con solvente. Estas dos aplicaciones se utilizan normalmente para la limpieza de manchas.
Debido a la capacidad del solvente para llegar a todos los lugares, virtualmente todas las partes de cualquier forma o tamaño pueden limpiarse usando un desengrasante con solvente. La única restricción radica en el tamaño del equipo disponible. El equipo desengrasante con solvente está disponible en una amplia variedad de tamaños y formas y consiste principalmente en un tanque de inmersión. Sin embargo, algunos equipos de desengrasado tienen un sistema de circulación y filtrado o algún tipo de mecanismo de elevación.
Consideraciones de diseño
Beneficios
- Las emisiones se reducen en comparación con las operaciones de desengrasado con vapor.
- No se requiere tanta ventilación, por lo que es más fácil configurar rápidamente una pequeña operación de desengrasado.
- Los disolventes líquidos son más seguros que los agentes desengrasantes en forma de vapor.
Desafíos
- Existe un gran peligro de incendio cuando se utilizan disolventes minerales y de petróleo.
- Las emisiones de este tipo de operaciones, aunque menores que las de otras operaciones, siguen siendo considerables, y el desengrasado con disolventes tiene un impacto ambiental.
- Los solventes son difíciles de eliminar y existen muchas regulaciones gubernamentales al respecto.
Referencias
- ^ Kalpakjian, Serope, Schmid, Steven R. (2006). Ingeniería y Tecnología de Fabricación. 5ª ed. Upper Saddle River, Nueva Jersey: Pearson Prentice Hall. 1079.
- ^ EPA de EE. UU. (1995). Desengrasante con disolvente. Disponible: http://www.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch04/final/c4s06.pdf . Consultado por última vez el 19 de abril de 2008.