Cara punto
Un spotface o spot face es una característica mecanizada en la que se enfrenta una determinada región de la pieza de trabajo (un punto) , lo que proporciona una superficie lisa, plana y ubicada con precisión. Esto es especialmente relevante en piezas de trabajo fundidas o forjadas , donde la superficie lisa, plana y ubicada con precisión se distingue de la superficie circundante cuya rugosidad , planitud y ubicación están sujetas a tolerancias más amplias y, por lo tanto, no están aseguradas con un nivel de precisión de mecanizado. La aplicación más común de spotfacing ( spotfacing) está mirando hacia el área alrededor del orificio del perno donde se asentará la cabeza del perno, lo que a menudo se hace cortando un escariado poco profundo, lo suficientemente profundo como para "limpiar", es decir, solo se elimina el material suficiente para superar cualquier irregularidad y así hacer la superficie plana. [1] Otras aplicaciones comunes del refrentado implican hacer frente a una almohadilla sobre una protuberancia , creando superficies planas en ubicaciones conocidas que pueden orientar una pieza fundida o forjada en su posición en el ensamblaje; permitir el marcado de piezas, como el estampado o el remachado de placas de identificación; u ofrecer un atractivo visual de acabado a máquina en algunos puntos, sin necesidad de un acabado completo (FAO).
Las fresas que se utilizan con más frecuencia para cortar superficies planas son las fresas de escariar y las fresas de extremo . Especialmente en el mecanizado manual, el primero es útil porque su piloto guía la fresa hacia la ubicación correcta (establecida por el orificio del perno), y sus labios de corte son perpendiculares al eje del orificio sin ángulo de alivio, lo que significa que un corte de inmersión, moviéndose en solo el eje Z, dejará una superficie plana. Por el contrario, la mayoría de las fresas radiales de uso general tienen un ángulo de alivio tal que un corte de inmersión (trayectoria de herramienta solo en el eje Z) dejará una superficie ligeramente convexa. Pero en CNCmecanizar esto es irrelevante, porque la superficie plana se deja por la interpolación circular de la fresa mientras traza una trayectoria circular en el plano XY. Los cortadores de ángulo cero evitan esto, funcionan de manera similar a los cortadores de escariado tradicionales de mecanizado manual pero no necesitan piloto. El refrentado por puntos de superficies planas más grandes a veces emplea fresas frontales .
Backspotfacing ( refrentado de punto posterior ) es análogo al backboring, lo que significa que la herramienta logra llegar al lado más alejado de la pieza de trabajo (lejos del lado del husillo) y cortar hacia el husillo. Estas operaciones se pueden realizar con barras de mandrinar que atraviesan un orificio mientras se desplazan fuera del centro y luego se desplazan hacia el centro para el corte (por ejemplo, en el ciclo de mandrinado de precisión G76 ), o con herramientas de estilo de desbarbado hacia atrás cuyos bordes de corte se abren y cierran. en forma de paraguas o de válvula de retención. Tales operaciones de corte posterior pueden obviar las segundas operaciones, [2] con su correspondiente tiempo de preparación y tiempo de manipulación de piezas. A veces, el factor limitante para aplicar esta ventaja es la dificultad del chip.autorización; el operador debe intervenir porque los nidos de virutas impiden que la herramienta pase libremente y se abra y cierre libremente. [2] En tales casos, la rotura de virutas mejorada a través de diferentes plaquitas en la operación principal puede ayudar, y las herramientas de refrentado accionadas por presión de refrigerante y que usan alimentación de refrigerante a través de la herramienta pueden tener éxito donde otras no pueden (apertura, corte y retracción a pesar de algunas virutas). [2] no solo evita una segunda operación, sino que también hace que la operación principal dependa menos de la intervención del operador y las paradas del programa ( M00 o M01 ) de lo que lo haría una herramienta de refrentado posterior menor. [2]
Algunos diseños de sujetadores pueden obviar el revestimiento para algunas aplicaciones. Por ejemplo, una tuerca autoalineable permite que la tuerca encuentre su propia perpendicularidad al eje de la rosca al flotar a través de un par de superficies de apoyo esféricas (una disposición de bola en copa).
