Un escariado (símbolo: ⌴ ) es un agujero cilíndrico de fondo plano que agranda otro agujero coaxial, o la herramienta utilizada para crear esa característica. Un agujero escariado se usa típicamente cuando se requiere que un sujetador, como un tornillo de cabeza hueca , se asiente al ras o por debajo del nivel de la superficie de una pieza de trabajo.
Mientras que un avellanado es una ampliación de fondo plano de un orificio coaxial más pequeño, un avellanado es una ampliación cónica de este. Una superficie puntual suele adoptar la forma de un escariado muy poco profundo.
Como se mencionó anteriormente, los cortadores que producen avellanados a menudo también se denominan avellanados; a veces, para evitar ambigüedades, se utiliza en su lugar el término cortador de escariado .
Descripción
![](http://wikiimg.tojsiabtv.com/wikipedia/commons/thumb/7/71/Countersunk_and_counterbored_holes_cross-section.png/220px-Countersunk_and_counterbored_holes_cross-section.png)
![](http://wikiimg.tojsiabtv.com/wikipedia/commons/thumb/8/83/Machined_Holes.svg/220px-Machined_Holes.svg.png)
Un agujero escariado se usa generalmente cuando se requiere que la cabeza de un sujetador, como un tornillo de cabeza hexagonal o de cabeza hueca , esté nivelada o por debajo del nivel de la superficie de una pieza de trabajo.
Para un spotface, el material se quita de una superficie para hacerla plana y lisa, generalmente para un sujetador o un cojinete . Por lo general, se requiere el rectificado en piezas de trabajo forjadas o fundidas . Por lo general, se utiliza una herramienta a la que se hace referencia como escariado para cortar la superficie plana, aunque también se puede utilizar una fresa . Solo se elimina el material suficiente para que la superficie quede plana. [1]
También se utiliza un escariado para crear una superficie perpendicular para un cabezal de fijación en una superficie no perpendicular. Si esto no es factible, es posible que se requiera una tuerca autoalineable .
En comparación, un avellanador hace un agujero cónico y se usa para asentar un tornillo de cabeza plana .
Existen normas para los tamaños de los avellanados, especialmente para las áreas de asiento de la cabeza del sujetador. Estos estándares pueden variar entre corporaciones y entre organizaciones de estándares . Por ejemplo, en la sección 3.5 del Manual de diseño de Boeing BDM-1327, el diámetro nominal de la superficie puntuada es el mismo que el tamaño nominal del cortador, y es igual al diámetro del asiento plano más el doble del radio del filete. Esto contrasta con la definición de ASME Y14.5-2009 de un spotface, que es igual al diámetro del asiento plano.
Mecanizado
Los avellanados se fabrican con dimensiones estándar para un cierto tamaño de tornillo o se producen en tamaños que no están relacionados con ningún tamaño de tornillo en particular. En cualquier caso, la punta del escariado tiene una sección de diámetro reducido denominada piloto, una característica esencial para asegurar la concentricidad entre el escariado y el orificio que se está escariando. Los avellanados adaptados a tamaños de tornillos específicos generalmente tienen pilotos integrales que se ajustan al diámetro del orificio de paso asociado con un tamaño de tornillo particular (por ejemplo, .191 pulgadas para un tornillo de máquina número 10). Los avellanados que no están relacionados con un tamaño de tornillo específico están diseñados para aceptar un piloto extraíble, lo que permite que cualquier tamaño de escariado dado se adapte a una variedad de tamaños de orificios. El piloto importa poco cuando se hace funcionar la fresa en una configuración de fresado donde la rigidez está asegurada y la ubicación del centro del agujero ya se logra mediante el posicionamiento XY.
Las herramientas de escariado superior que se muestran en la imagen son el mismo dispositivo. El elemento superior más pequeño es un inserto, el medio muestra otro inserto de avellanado de tres estrías, ensamblado en el soporte. El vástago de este soporte es un cono Morse , aunque existen otros cono de máquina que se utilizan en la industria. El escariado inferior está diseñado para encajar en un portabrocas y, al ser más pequeño, resulta económico fabricarlo en una sola pieza.
Ver también
Notas
- ^ Degarmo, Black y Kohser 2003 , p. 606.
Referencias
- Degarmo, E. Paul; Black, J T .; Kohser, Ronald A. (2003), Materiales y procesos en la fabricación (9a ed.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.