El replanteo es el proceso de conectar dos componentes creando un ajuste de interferencia entre las dos piezas. Una pieza de trabajo tiene un agujero mientras que la otra tiene un saliente que encaja dentro del agujero. El jefe tiene un tamaño muy pequeño para que se ajuste al deslizamiento . A continuación, se utiliza un punzón de estaca para expandir el saliente radialmente y para comprimir el saliente axialmente para formar un ajuste de interferencia entre las piezas de trabajo. Esto forma una articulación permanente. [1]
Estacas termoplásticas
El replanteo termoplástico, también conocido como sellado térmico, es el mismo proceso, excepto que utiliza calor para deformar la protuberancia plástica, en lugar de conformar en frío . Un perno de plástico que sobresale de un componente encaja en un orificio del segundo componente. Luego, el perno se deforma mediante el ablandamiento del plástico para formar una cabeza que bloquea mecánicamente los dos componentes juntos. Es una técnica versátil que se beneficia de ser rápida, económica y consistente. A diferencia de las técnicas de soldadura , el estacado tiene la capacidad de unir plásticos a otros materiales (por ejemplo , metal , PCB ) además de unir plásticos similares o diferentes, y tiene la ventaja sobre otros métodos de unión mecánica al eliminar la necesidad de consumibles como remaches. y tornillos .
Tecnología
El replanteo de termoplásticos se puede realizar con una amplia variedad de tecnologías que incluyen:
- Herramientas térmicas
- Puñetazo térmico (o puñetazo caliente)
- Malestar Frío Aire Caliente
- Replanteo ultrasónico
- Formación en frío
- Replanteo infrarrojo
- Impulse Staking
Referencias
- ^ Degarmo, págs. 415–416.
Bibliografía
- Degarmo, E. Paul; Black, J T .; Kohser, Ronald A. (2003), Materiales y procesos en la fabricación (9a ed.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.
Otras lecturas
- Tres, Paul A., "Designing Plastic Parts for Assembly", 6ª ed., 2006, ISBN 978-1-5699-0401-5