De acabado vibratorio es un tipo de masa de terminar la fabricación de proceso utilizado para desbarbar , radio, descale, bruñido , limpio, e iluminar un gran número de relativamente pequeñas piezas de trabajo. [1]
En esta operación por lotes, los gránulos de medios con formas especiales y las piezas de trabajo se colocan en la cuba de un tambor vibratorio. A continuación, se hace vibrar la tina del vaso vibratorio y todo su contenido. La acción vibratoria hace que el medio roce contra las piezas de trabajo, lo que produce el resultado deseado. Dependiendo de la aplicación, este puede ser un proceso seco o húmedo. [1]
A diferencia del tambor giratorio, este proceso puede terminar características internas, como agujeros. También es más rápido y silencioso. El proceso se realiza en una tina abierta para que el operador pueda observar fácilmente si se ha obtenido el acabado requerido. [1]
Sembradoras vibratorias
Los tambores vibratorios tienen una acción similar a la de limar. Un peso giratorio excéntrico sacude la bañera en una trayectoria circular, durante la cual toda la carga se levanta en ángulo y luego se deja caer. A medida que la carga cae (pero no en el aire), la cuba regresa a una posición hacia arriba, aplicando una fuerza angular y hacia arriba que causa una acción de corte donde las piezas y el medio se rozan entre sí. [2]
Los sistemas de acabado vibratorio tienden a producir un acabado suave porque el medio esencialmente traslapa las piezas. Dado que la carga se mueve como una unidad, las piezas muy frágiles están bastante seguras en el vibrador. No hay acción de desgarro ni fuerzas desiguales que tienden a doblar y deformar las piezas. Cuanto más grandes sean las piezas o los medios, más rápida será la acción de corte. [2]
La frecuencia y amplitud de la máquina controla el acabado de las piezas. Las frecuencias pueden variar de 900 a 3600 ciclos por minuto (CPM) [1] y la amplitud puede variar de 0 a 3 ⁄ 16 pulgadas (4,76 mm). Las altas frecuencias, 1800 CPM o más, y las pequeñas amplitudes se utilizan para acabados finos o piezas delicadas, mientras que las grandes amplitudes se utilizan para cortes más pesados. Las altas frecuencias y amplitudes pueden hacer rodar rebabas y perforar bordes. La circulación de piezas es mejor a frecuencias más altas, por lo tanto, las piezas pesadas se ejecutan a estas altas frecuencias con amplitudes moderadas de 3 ⁄ 32 a 1 ⁄ 8 pulg. (2,38 a 3,18 mm). [2]
A pesar de la aparente acción de fricción de las partículas contra las piezas, los estudios [3] muestran que el mecanismo principal de eliminación de material en el acabado vibratorio es la erosión causada por los impactos relativamente normales de las partículas en las piezas. Estos impactos ocurren a la misma frecuencia que la vibración y a velocidades de impacto inferiores a 1 m / s.
Medios de comunicación
Cualquier material o sustancia que se utilice para dar acabado o toque final a cualquier pieza o producto se clasifica como medio. Los medios típicos se realizan en una forma moldeada rígida que contiene un agente de unión. Estos medios funcionan mediante la exposición continua a partículas abrasivas, ya que el agente adherente se desgasta durante el uso del material. [4]
Todos los medios giratorios tienen algunas funciones básicas en común. Estos pueden proporcionar algo de soporte a las piezas evitando que se dañen mecánicamente, mantener las piezas separadas, suministrar abrasivo, mejorar la acción de volteo, desbarbar y también servir como portador del compuesto.
Los 9 beneficios de los medios de volteo 1.Proteger las piezas para evitar choques 2.Mantiene las piezas separadas entre sí 3.Mejora el rendimiento de volteo 4.Ofrecer elemento abrasivo constantemente 5.Limpieza, pulido, bruñido 6.Mejora las condiciones de la superficie de las piezas redondeo de bordes 8.Funciona en cavidades, ranuras y rebajes 9.Rendimiento como portador compuesto
Ver también
Notas
- ↑ a b c d Degarmo, pág. 783.
- ^ a b c Elección del sistema adecuado para el trabajo
- ^ Yabuki, A .; Baghbanan, MR; Deletreado, JK (2002). "Fuerzas de contacto y mecanismos en una acabadora vibratoria". Use . 252 (7–8): 635–643. doi : 10.1016 / S0043-1648 (02) 00016-9 .
- ^ Cómo elegir un medio volteador para el acabado vibratorio
Bibliografía
- Degarmo, E. Paul; Black, J T .; Kohser, Ronald A. (2003), Materiales y procesos en la fabricación (9a ed.), Wiley, ISBN 978-0-471-65653-1.