Planta siderúrgica de Visakhapatnam
Visakhapatnam Steel Plant es la planta siderúrgica integrada de Rashtriya Ispat Nigam Limited en Visakhapatnam . Fundada en 1971, la planta se enfoca en producir acero de valor agregado, con 214.000 toneladas producidas en agosto de 2010, de un total de 252.000 toneladas de acero vendible producido. [1]
El 17 de abril de 1970, la Primera Ministra de India, Indira Gandhi , anunció la decisión del gobierno de establecer una planta siderúrgica en Visakhapatnam. Con la oferta de asistencia del gobierno de la antigua URSS , se desarrolló un proyecto revisado algunos años más tarde. En noviembre de 1980 se preparó un informe de proyecto detallado para una planta con una capacidad de 3,4 Mtpa y en febrero de 1981 se firmó un contrato con la URSS para la preparación de planos de trabajo de hornos de coque , alto horno y planta de sinterización . Los cimientos del alto horno se colocaron, con el primer hormigonado en masa, en enero de 1982. Al mismo tiempo, también se inició la construcción del municipio local. [2]
En la década de 1970, Kurupam Zamindars donó 6000 acres de terreno para la planta siderúrgica Vizag. El 18 de febrero de 1982 se formó una nueva empresa, Rashtriya Ispat Nigam Limited (RINL). Visakhapatnam Steel Plant se separó de SAIL y RINL se convirtió en la entidad corporativa de Visakhapatnam Steel Plant en abril de 1982. [3]
Vizag Steel Plant es la única planta siderúrgica en tierra de la India y está situada en 33 000 acres (13 000 ha), y está lista para expandirse para producir hasta 20 MT en un solo campus. La facturación en 2011-2012 fue de 14.457 millones de rupias . [3] El 20 de mayo de 2009, el primer ministro Manmohan Singh lanzó el proyecto de expansión de la planta siderúrgica Visakhapatnam de una capacidad de 3,6 MT a 6,3 MT a un costo de Rs. 8.692 millones de rupias. Pero la inversión se revisó a 14.489 millones de rupias con la siguiente clasificación:
Se espera que el proyecto de expansión entre en funcionamiento en 2012. [3] Actualmente, la planta de acero completó la expansión de 3,6 MT a 6,3 MT con una inversión total de 12.300 millones de rupias. La compañía ha planeado expandir su capacidad de producción en una MT más, lo que requiere una inversión de 4500 millones de rupias. [4]
Desde el almacén, el carbón de coque se envía a la sección de eliminación de materias extrañas para eliminar las materias extrañas de un tamaño superior a 150 mm. Para ello se prevén trampas de hierro para artículos ferromagnéticos y tamices cilíndricos. Se proporcionan 16 contenedores de 800 toneladas de capacidad cada uno junto con alimentadores de acción continua de hasta 100 toneladas por hora de capacidad cada uno. Después de mezclar, el material se tritura para solucionar la falta de uniformidad petrográfica, la alta dureza y el contenido mineral del carbón triturado y mezclado (el 74-78 % del tamaño de 3 mm se transporta a dos torres de carbón con una capacidad de 4000 T cada una. Se proporcionan básculas puente debajo del carbón). Torres para pesar la carga de carbón.Se proporciona un sistema de purga neumática de mezcla en la torre de carbón para cuidar el atasco del carbón.
