Disparo (perdigón)
Tiro es un término colectivo para pequeñas bolas o perdigones, a menudo hechos de plomo . Estos fueron los proyectiles originales para escopetas y todavía se disparan principalmente con escopetas y, con menor frecuencia, con armas antidisturbios y lanzagranadas , aunque los cartuchos de perdigones están disponibles en muchos calibres de pistola en una configuración llamada " perdigones ", " disparos para ratas " o " serpientes ". Disparo". La granalla de plomo también se utiliza para una variedad de otros propósitos, como el relleno de cavidades con material denso para el peso/equilibrio. Algunas versiones pueden recubrirse con otros metales. se conocía como "tiro de cisne" y, más tarde, se produjo en masa de manera más económica y de mayor calidad utilizando una torre de tiro . El método Bliemeister ha suplantado al método de la torre de tiro desde principios de la década de 1960.
La producción de perdigones de plomo a partir de una torre de perdigones fue iniciada a fines del siglo XVIII por William Watts de Bristol , quien adaptó su casa en Redcliffe Hill agregando una torre de tres pisos y cavando un pozo debajo de la casa a través de las cuevas debajo para lograr la caída requerida. El proceso fue patentado en 1782. [1] Posteriormente, el proceso se llevó a la superficie mediante la construcción de torres de tiro .
El plomo fundido caería desde lo alto de la torre. Como la mayoría de los líquidos, la tensión superficial hace que las gotas de plomo fundido se vuelvan casi esféricas a medida que caen. Cuando la torre sea lo suficientemente alta, las gotas de plomo se solidificarán mientras siguen cayendo y, por lo tanto, conservarán su forma esférica. El agua generalmente se coloca en la parte inferior de la torre, lo que hace que el plomo se enfríe inmediatamente después de caer.
La redondez de la granalla fabricada a partir del proceso de la torre de granalla se clasifica forzando a la granalla recién producida a rodar con precisión por planos inclinados. El tiro no redondo rodará naturalmente hacia un lado, para su recolección. El disparo no redondo fue reprocesado en otro intento de hacer disparo redondo usando la torre de disparo nuevamente, o se usó para aplicaciones que no requerían disparo redondo (por ejemplo, disparo dividido). [1]
La dureza de la granalla de plomo se controla mediante la adición de cantidades variables de estaño , antimonio y arsénico , formando aleaciones . [1] Esto también afecta su punto de fusión. La dureza también está controlada por la tasa de enfriamiento que se utiliza en la fabricación de perdigones de plomo.
El Método Bliemeister , llamado así por el inventor Louis W. Bliemeister de Los Ángeles, California, ( Patente de EE. UU. 2.978.742, fechado el 11 de abril de 1961) es un proceso para fabricar perdigones de plomo en tamaños pequeños desde aproximadamente el #7 hasta aproximadamente el #9. En este proceso, el plomo fundido gotea desde pequeños orificios y se deja caer aproximadamente 1 pulgada (2,5 cm) en un líquido caliente, donde luego se hace rodar a lo largo de una pendiente y luego se deja caer otros 3 pies (90 cm). La temperatura del líquido controla la velocidad de enfriamiento del plomo, mientras que la tensión superficial del líquido y la(s) superficie(s) inclinada(s) trabajan juntas para convertir las pequeñas gotas de plomo en bolas de plomo altamente regulares en forma esférica. El tamaño de la granalla de plomo que se produce está determinado por el diámetro del orificio utilizado para gotear el plomo, que va desde aproximadamente 0,018 pulgadas (0,46 mm) para la granalla de plomo n.º 9 hasta aproximadamente 0,025 pulgadas (0,64 mm) para la munición de plomo n.º 6 o n.º 7.0, aunque también depende de la aleación de plomo específica que se utilice.La redondez de los perdigones de plomo depende del ángulo de las superficies inclinadas, así como de la temperatura del líquido refrigerante. Se han utilizado con éxito varios refrigerantes, desde combustible diesel hasta anticongelante y aceite soluble en agua. Después de que la granalla de plomo se enfría, se lava, luego se seca y finalmente se agregan pequeñas cantidades de grafito para evitar la formación de grumos en la granalla de plomo. Las perdigones de plomo de tamaño superior al n.° 5 tienden a aglutinarse mucho cuando se alimentan a través de tubos, incluso cuando se utiliza grafito, mientras que las perdigones de plomo inferiores a aproximadamente el n.° 6 tienden a no aglomerarse cuando se alimentan a través de tubos cuando se utiliza grafito.y finalmente se agregan pequeñas cantidades de grafito para evitar la formación de grumos en los perdigones de plomo. Las perdigones de plomo de tamaño superior al n.° 5 tienden a aglutinarse mucho cuando se alimentan a través de tubos, incluso cuando se utiliza grafito, mientras que las perdigones de plomo inferiores a aproximadamente el n.° 6 tienden a no aglomerarse cuando se alimentan a través de tubos cuando se utiliza grafito.y finalmente se agregan pequeñas cantidades de grafito para evitar la formación de grumos en los perdigones de plomo. Las perdigones de plomo de tamaño superior al n.° 5 tienden a aglutinarse mucho cuando se alimentan a través de tubos, incluso cuando se utiliza grafito, mientras que las perdigones de plomo inferiores a aproximadamente el n.° 6 tienden a no aglomerarse cuando se alimentan a través de tubos cuando se utiliza grafito.
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