Bulat es un tipo de aleación de acero conocido en Rusia desde la época medieval; Se menciona regularmente en las leyendas rusas como el material preferido para el acero en frío. El nombre булат es una transliteración rusa de la palabra persa fulad , que significa acero. Este tipo de acero fue utilizado por los ejércitos de pueblos nómadas. El acero Bulat fue el principal tipo de acero utilizado para las espadas en los ejércitos de Genghis Khan . La técnica utilizada en la fabricación de acero wootz se ha perdido durante siglos y el acero bulat utilizado hoy en día utiliza una técnica desarrollada más recientemente. [ cita requerida ]
Historia
El secreto de la fabricación de bulat se perdió a principios del siglo XIX. Se sabe que el proceso consistía en sumergir el arma terminada en una tina que contenía un líquido especial del que formaba parte el extracto espinoso de la rastra (el nombre de la planta en ruso, stalnik , refleja su función histórica), y luego sostener la espada en alto mientras galopaba en un caballo, dejándolo secar y endurecer contra el viento. [1]
Pavel Anosov finalmente logró duplicar las cualidades de ese metal en 1838, cuando completó diez años de estudio sobre la naturaleza de las espadas de acero de Damasco . [2]
Anosov había ingresado en la Escuela de Cadetes de la Mina de San Petersburgo en 1810, donde se guardaba una espada de acero de Damasco en una vitrina. Quedó encantado con la espada y se llenó de historias de ellos cortando a sus homólogos europeos. En noviembre de 1817, fue enviado a las fábricas de la región minera de Zlatoust en el sur de los Urales , donde pronto fue ascendido a inspector del "departamento de decoración de armas".
Aquí volvió a entrar en contacto con el acero de Damasco de origen europeo (que de hecho era acero soldado con patrón , y no se parecía en nada [3] [4] [5] ), pero rápidamente descubrió que este acero era bastante inferior al original forjado. en el Medio Oriente a partir de acero wootz de la India. Anosov había estado trabajando con varias técnicas de temple y decidió intentar duplicar el acero de Damasco con temple . Finalmente, desarrolló una metodología que aumentó en gran medida la dureza de sus aceros.
Bulat se hizo popular en la fabricación de cañones , hasta que el proceso Bessemer pudo fabricar aceros de la misma calidad por mucho menos dinero.
Estructura
El acero al carbono consta de dos componentes: hierro puro , en forma de ferrita , y cementita o carburo de hierro, un compuesto de hierro y carbono . La cementita es muy dura y quebradiza; su dureza es aproximadamente 640 según la prueba de dureza Brinell , mientras que la ferrita es sólo 200. La cantidad de carbono y el régimen de enfriamiento determinan la composición química y cristalina del acero final. En bulat, el proceso de enfriamiento lento permitió que la cementita se precipitara como micropartículas entre los cristales de ferrita y se dispusiera en patrones aleatorios. El color del carburo es oscuro mientras que el acero es gris. Esta mezcla es la que da lugar al famoso modelado del acero de Damasco .
La cementita es esencialmente una cerámica, lo que explica la nitidez del acero de Damasco (y bulat). La cementita es inestable y se descompone entre 600 y 1100 ° C en ferrita y carbono, por lo que el trabajo del metal caliente debe realizarse con mucho cuidado.
Ver también
Referencias
- ^ Zevin, Igor Vilevich (1997). Una hierba rusa . Rochester, Vermont: Healing Arts Press. pag. 122.
- ^ "Bulat" . Líderes de Pegasus . 26 de agosto de 2019. Archivado desde el original el 9 de diciembre de 2019 . Consultado el 16 de diciembre de 2019 .
- ^ Maryon, Herbert (1948). "Una espada del tipo Nydam de Ely Fields Farm, cerca de Ely". Actas de la Cambridge Antiquarian Society . XLI : 73–76. doi : 10.5284 / 1034398 .
- ^ Maryon, Herbert (febrero de 1960). "Patrón de soldadura y damasquinado de hojas de espada — Parte 1: Patrón de soldadura". Estudios en Conservación . 5 (1): 25–37. doi : 10.2307 / 1505063 . JSTOR 1505063 .
- ^ Maryon, Herbert (mayo de 1960). "Patrón de soldadura y damasquinado de espadas-parte 2: el proceso damasquinado". Estudios en Conservación . 5 (2): 52–60. doi : 10.2307 / 1504953 . JSTOR 1504953 .
Bibliografía
- Verhoeven, JD (enero de 2001). "El misterio de Damasco Blades". Scientific American . 284 (1): 74–79. Código Bibliográfico : 2001SciAm.284a..74V . doi : 10.1038 / scientificamerican0101-74 . JSTOR 26059015 . PMID 11132427 .
- Smith, Cyril S. (1988). Historia de la metalografía: el desarrollo de ideas sobre la estructura de los metales antes de 1890 . Prensa del MIT. ISBN 0262691205.
- Figiel, Leo S. (1991). Sobre acero de Damasco . Prensa de Atlantis Arts. ISBN 978-0-9628711-0-8.
- Verhoeven, JD; Pendray, AH; Dauksch, WE (septiembre de 1998). "El papel clave de las impurezas en las antiguas hojas de acero de Damasco" . Revista de metalurgia . 50 (9): 58–64. Código bibliográfico : 1998JOM .... 50i..58V . doi : 10.1007 / s11837-998-0419-y . S2CID 135854276 .
- Verhoeven, JD (2007). "Formación de patrones en espadas y hojas de acero de Damasco Wootz" (PDF) . Revista India de Historia de la Ciencia . 42 (4): 559–574.