Fabricación de discos compactos
La fabricación de discos compactos es el proceso mediante el cual los discos compactos (CD) comerciales se replican en cantidades masivas utilizando una versión maestra creada a partir de una grabación original. Esto puede ser en formato de audio ( CD-Audio ) o en formato de datos ( CD-ROM ). Este proceso se utiliza en la masterización de discos compactos de solo lectura. Los DVD y Blu-ray utilizan métodos similares (consulte Disco óptico § Fabricación de disco óptico ).
Se puede usar un CD para almacenar audio , video y datos en varios formatos estandarizados definidos en Rainbow Books . Los CD se fabrican generalmente en una sala limpia de clase 100 (ISO 5) o mejor , para evitar la contaminación que daría lugar a la corrupción de datos. Se pueden fabricar con estrictas tolerancias de fabricación por solo unos pocos centavos de dólar por disco.
La replicación difiere de la duplicación (es decir, la quema utilizada para CD-R y CD-RW ) ya que los hoyos y tierras de un CD replicado se moldean en un CD en blanco, en lugar de ser marcas de quemado en una capa de tinte (en CD-R) o áreas con características físicas modificadas (en CD-RW). Además, las grabadoras de CD escriben datos secuencialmente, mientras que una planta de prensado de CD forma todo el disco en una operación de estampado físico, similar a la prensado de discos . [1]
Todos los CD se imprimen a partir de una fuente de datos digitales , siendo las fuentes más comunes los CD-R con baja tasa de error o archivos de un disco duro de computadora adjunto que contiene los datos terminados (p. Ej., Música o datos de computadora). Algunos sistemas de prensado de CD pueden utilizar cintas maestras digitales , ya sea en formato Digital Audio Tape , Exabyte , Digital Linear Tape , Digital Audio Stationary Head o Umatic . Se utiliza un adaptador PCM para grabar y recuperar datos de audio digital en y desde un formato de videocasete analógico como Umatic o Betamax . Sin embargo, tales fuentes son adecuadas solo para la producción deCD de audio debido a problemas de detección y corrección de errores. Si la fuente no es un CD, la tabla de contenido del CD que se va a presionar también debe prepararse y almacenarse en una cinta o en un disco duro. En todos los casos, excepto en CD-R , la cinta debe cargarse en un sistema de masterización de medios para crear el TOC (Tabla de contenido) para el CD. El procesamiento creativo de las grabaciones de audio mezcladas se produce a menudo en sesiones de premasterización de CD convencionales. El término que se utiliza a menudo para esto es "masterización", pero el nombre oficial, como se explica en el libro de Bob Katz, Mastering Audio, edición 1, página 18, es 'premasterizado' porque todavía tiene que haber la creación de otro disco que lleve el audio premasterizado y que suministre la superficie de trabajo sobre la que se electroformará el master de metal (estampador).
La masterización de vidrio se realiza en una sala limpia clase 100 (ISO 5) o mejor o en un entorno limpio auto cerrado dentro del sistema de masterización. Los contaminantes introducidos durante las etapas críticas de la fabricación (por ejemplo, polvo , polen , cabello o humo ) pueden causar suficientes errores para inutilizar un maestro. Una vez completado con éxito, un CD master será menos susceptible a los efectos de estos contaminantes. [2]
Durante la masterización del vidrio, el vidrio se utiliza como sustrato para contener la imagen maestra del CD mientras se crea y procesa; de ahí el nombre. Los sustratos de vidrio, notablemente más grandes que un CD, son placas redondas de vidrio de aproximadamente 240 mm de diámetro y 6 mm de espesor. [2] A menudo también tienen un pequeño eje de acero en un lado para facilitar su manipulación. Los sustratos se crean especialmente para la masterización de CD y se pule una cara hasta que quede extremadamente suave. Incluso los arañazos microscópicos en el cristal afectarán la calidad de los CD impresos a partir de la imagen maestra. El área adicional en el sustrato permite un manejo más fácil del patrón de vidrio y reduce el riesgo de daño al pozo y la estructura del terreno cuando se quita el estampador "padre" del sustrato de vidrio.
