La disminución de las fuentes de fabricación y la escasez de materiales ( DMSMS ) o la disminución de las fuentes de fabricación ( DMS ) se definen como: "La pérdida o pérdida inminente de fabricantes de artículos o proveedores de artículos o materias primas". [1] [2] DMSMS y obsolescencia son términos que a menudo se usan indistintamente. Sin embargo, la obsolescencia se refiere a la falta de disponibilidad debido a cambios legales o de proceso y nuevos diseños, [2] mientras que DMSMS es una falta de fuentes o materiales.
Impacto
Aunque no se limita estrictamente a los sistemas electrónicos, gran parte del esfuerzo relacionado con DMSMS se ocupa de componentes electrónicos que tienen una vida útil relativamente corta.
Causas
Componentes primarios
DMSMS es un problema multifacético porque hay al menos tres componentes principales que deben tenerse en cuenta. Primero, una preocupación principal es la mejora continua de la tecnología. A medida que se diseñan nuevos productos, la tecnología que se utilizó en sus predecesores se vuelve obsoleta, lo que dificulta la reparación del equipo. En segundo lugar, las piezas mecánicas pueden ser más difíciles de adquirir porque se producen menos a medida que disminuye la demanda de estas piezas. En tercer lugar, es posible que los materiales necesarios para fabricar un equipo ya no estén disponibles.
Ciclo de vida del producto
Está ampliamente aceptado que todos los dispositivos electrónicos están sujetos al ciclo de vida del producto. A medida que los productos evolucionan hacia versiones actualizadas, requieren piezas y tecnología distintas de sus predecesores. Sin embargo, las versiones anteriores del producto a menudo aún deben mantenerse durante todo su ciclo de vida. A medida que el nuevo producto se vuelve predominante, hay menos piezas disponibles para reparar las versiones anteriores y la tecnología se vuelve obsoleta.
Según EIA-724, hay 6 fases distintas del ciclo de vida de un producto: Introducción, Crecimiento, Madurez, Saturación, Declive y Eliminación. [3] Para los no iniciados, estos términos suelen parecer abstractos y extraños. Estos términos se utilizan a menudo en bases de datos que cubren el ciclo de vida de las piezas, por lo que es importante comprender lo que significan. Aunque los términos "Introducción", "Crecimiento" y "Disminución" se aceptan generalmente sin mucha explicación, los términos "Madurez", "Saturación" y "Eliminación" son menos obvios.
"Madurez" en este caso se refiere al estado en el ciclo de vida del producto donde las ventas del producto alcanzan por primera vez su pico de ventas y comienzan a estabilizarse. Habiendo sobrevivido a las fases de Introducción y Crecimiento, los productos en esta fase tienen una baja probabilidad de ser descontinuados.
"Saturación" se refiere a un estado en el ciclo de vida del producto donde las ventas se han estabilizado y, hacia el final de esta fase, comienzan a disminuir. El término "saturación" es confuso para muchos y puede explicarse en referencia a su equivalente en química, donde una sustancia ya no puede disolverse en un líquido. Se puede decir que un producto ha "saturado" su mercado. La disminución al final de la fase de saturación da las primeras indicaciones del final de la vida de los productos.
La "eliminación" se refiere a las etapas finales de la disminución de un producto que terminan en que el proveedor lo descontinúe por completo.
Mitigación
DMSMS se gestiona a través de varios esfuerzos de mitigación de riesgos, tanto durante la fabricación de un producto como más adelante en el ciclo de vida del producto. DMSMS es un tema candente en el suministro militar donde la vida útil de un sistema electrónico puede exceder con creces la disponibilidad de los componentes utilizados para producir ese sistema. [4]
Los dispositivos en las fases 5 y 6 del ciclo de vida de un producto requieren precaución por parte de los diseñadores y los ingenieros de soporte del producto para garantizar que los componentes del sistema estén realmente disponibles en el momento de la producción.
Algunos ejemplos de los signos y síntomas de un problema de DMSMS son:
- Notificación de una pieza que se descontinuará en el futuro.
- Un sistema que utiliza una pieza única que solo puede producir un único fabricante.
- Reducción de piezas para un sistema, pero sin reemplazos con el tiempo.
- Planificación en el diseño de un nuevo sistema que no considere futuros problemas de obsolescencia.
- Una lista de piezas que contiene una pieza al final del ciclo de vida útil antes de que un sistema entre en producción.
La metodología central para el análisis de DMSMS ha sido establecer contacto directo con el proveedor de un artículo. El contacto directo toma la forma de teléfono, correo electrónico u otra comunicación con un representante de proveedor competente. Esto es esencial en la gestión de ensamblajes y productos comerciales listos para usar. Los principales elementos de preocupación en un análisis DMSMS son:
- ¿El artículo es un producto activo?
- ¿Es el artículo un buen vendedor (genera buenos ingresos para la empresa)?
- ¿El artículo está programado para quedar obsoleto por algún motivo (por ejemplo, reemplazado por una versión más nueva)?
Vigilancia
Otras metodologías implican la suscripción a servicios de datos que monitorean las listas de piezas, conocidas como lista de materiales (BOM), para la actividad en cualquier parte de la lista del usuario. A menudo, tanto la metodología clásica como la metodología de suscripción de datos se utilizarán conjuntamente para proporcionar una evaluación más completa de la disponibilidad y vida útil de una pieza. [4]
Compra de por vida
Una estrategia utilizada para combatir el DMS es comprar inventario adicional durante la ejecución de producción de un sistema o pieza, en cantidades suficientes para cubrir el número esperado de fallas. Esta estrategia se conoce como compra de por vida . Un ejemplo de esto son las numerosas locomotoras ferroviarias de 30 y 40 años que manejan pequeños operadores en el Reino Unido. Estos operadores a menudo comprarán más locomotoras de las que realmente necesitan y mantendrán varias de ellas almacenadas como fuente de repuestos.
Tomar acción
Es importante y responsable utilizar un plan de gestión de riesgos DMSMS para garantizar que las piezas estén disponibles cuando las necesite. Se debe realizar una planificación a largo plazo para cada pieza clave del equipo, estableciendo "cuándo" y "qué" piezas se reemplazarán o rediseñarán. Intente prever los posibles problemas del equipo. Considere reemplazar piezas y equipos obsoletos. Los nuevos métodos de ingeniería de diseño permiten el intercambio abierto de piezas a medida que cambia la tecnología. También hay empresas que brindan asistencia y consulta en seminarios y talleres, auditorías e implementación de procesos DMSMS efectivos.
Ver también
Referencias
- ^ Reglamento 4140.1-R del Departamento de Defensa, Reglamento de gestión de la cadena de suministro del Departamento de Defensa
- ^ a b Hagan, Gary (noviembre de 2009), Glosario de acrónimos y términos de adquisición de defensa (PDF) (13a ed.), Fort Belvoir, Virginia: Defense Acquisition University Press, archivado desde el original (PDF) el 13 de febrero de 2015
- ^ EIA-724, párr. 3.2
- ↑ a b Bjoern Bartels, Ulrich Ermel, Peter Sandborn y Michael G. Pecht (2012). Estrategias para la Predicción, Mitigación y Gestión de la Obsolescencia de Productos , 1er. Ed., John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, Nueva Jersey. ISBN 1-11-814064-8 .
Otras lecturas
- Bjoern Bartels, Ulrich Ermel, Peter Sandborn y Michael G. Pecht: Estrategias para la predicción, mitigación y gestión de la obsolescencia de productos , 1er. Ed., John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, Nueva Jersey, 2012, ISBN 1-11-814064-8 , disponible en línea en google books .