Un medidor de fuerza de la barra de tiro es un medidor diseñado para medir las fuerzas en la barra de tiro de una máquina herramienta . Estos tipos de máquinas se encuentran en talleres de fabricación de metales , carpintería , corte de piedra y fibra de carbono . Muchas máquinas modernas generan más de 50.000 N (12.000 lbf). Medir y mantener esta fuerza es una parte importante y necesaria del plan de mantenimiento preventivo de un taller de máquinas .
Cómo funcionan los medidores de fuerza de la barra de tiro
Los medidores de fuerza de la barra de tiro modernos generalmente se basan en un sensor de fuerza que utiliza medidores de tensión y componentes electrónicos adheridos para convertir la salida resultante en una pantalla digital para que el usuario la vea. Las versiones anteriores de estos medidores a veces también usaban una cavidad hidráulica sellada con un manómetro para medir y mostrar la fuerza. Estos manómetros hidráulicos generalmente se consideran menos precisos debido a las limitaciones físicas del indicador.
Por qué se mide la fuerza de la barra de tiro
Barra de tiro medidores de fuerza permiten la detección precoz de problemas con el husillo 's Belleville columna de resortes , la verificación de cumplimiento de la sujeción sistema como un todo, evitar daños en cono del husillo y otra máquina de características críticas para la precisión de mecanizado, y en última instancia ayuda a mantener la máquina seguro para el operador.
La medición de la fuerza de la barra de tiro se ha vuelto mucho más importante en los últimos años con la introducción de máquinas de RPM radicalmente más altas. Estas máquinas son necesarias para trabajar los materiales modernos requeridos en una multitud de aplicaciones: nuevos tipos de material compuesto de madera , fibra de carbono y materiales de alta resistencia como el titanio . Se considera que el mecanizado a alta velocidad de estos materiales comienza a 10.000 rpm y puede alcanzar hasta 50.000 rpm. Se hace evidente la necesidad de una verificación periódica del sistema de sujeción del husillo .
A medida que aumentan las velocidades de mecanizado requeridas, aumenta la necesidad de construir máquinas con componentes de husillo de menor diámetro. Cuando el paquete de resortes, los cojinetes y las unidades hidráulicas se vuelven más pequeños, las tensiones que se les imponen aumentan. Como resultado, el sistema de sujeción permanecerá en buena forma durante cada vez menos "ciclos" o procedimientos de "sujeción / liberación". Nuevamente, esto requiere medidores y procedimientos de rutina para monitorear este proceso. Muchos operadores no se dan cuenta de que esto es algo que ha cambiado con el tiempo.
Cualquier máquina para trabajar metal o madera que aproveche el sistema de conicidad HSK debe revisarse de forma rutinaria. El más mínimo desajuste de la carrera, la suciedad o el ligero desgaste del sistema de la barra de tiro pueden reducir significativamente la fuerza de sujeción. Un programa de mantenimiento preventivo, con un programa estricto de pruebas, es una necesidad cuando se opera cualquier tipo de máquina de alta velocidad que utiliza el sistema HSK.
Perilla de retención
Los medidores de fuerza de la barra de tiro pueden detectar componentes rotos o debilitados del sistema de sujeción de la barra de tiro, pueden dar indicaciones de que la unidad necesita lubricación , detectar un mal ajuste de la pinza o demostrar que se está utilizando la perilla de retención incorrecta para la máquina. Una perilla de retención es un dispositivo atornillado en el extremo estrecho de un portaherramientas, lo que permite que la barra de tiro tire del portaherramientas hacia el eje. Con un medidor electrónico de alta precisión, se pueden detectar y corregir las deficiencias. Se pueden utilizar muchas horas de costoso tiempo de funcionamiento de la máquina mientras se evita el desgaste, la vibración, los portaherramientas "atascados" en un eje, etc., mediante el empleo de técnicas de mantenimiento preventivo adecuadas utilizando un medidor electrónico preciso y otras herramientas de gestión del estado del eje.
Medidores de fuerza de la barra de tiro en los estándares de portaherramientas
Los siguientes estándares de portaherramientas abordan específicamente la fuerza de retención de la herramienta medida por un medidor de fuerza de barra de tiro:
- Estándar HSK ISO 12164-1: Interfaz cónica hueca con superficie de contacto de brida — Parte 1: Mangos — Dimensiones
- Cónico pronunciado estándar ASME B5 .50: Conexión de herramienta cónica 7/24 a husillo para cambio automático de herramienta
- Capto Taper estándar ISO 26623-1: Interfaz cónica poligonal con superficie de contacto de la brida — Parte 1: Dimensiones y designación de los vástagos