Uddeholms AB
Uddeholms AB es un productor multinacional de acero para herramientas de alta aleación con producción en Hagfors, Suecia. Desde 1991, la empresa forma parte del grupo austriaco Böhler-Uddeholm , que a su vez forma parte del grupo voestalpine AG desde 2007. Uddeholms AB tiene 800 empleados en Suecia. A nivel mundial, el grupo Uddeholm emplea a 3000 personas.
La empresa fue fundada en 1668 por Bengt Gustaf Geijer. Luego, la empresa fue de propiedad privada hasta 1870, cuando se convirtió en una empresa pública denominada Uddeholms AB. La segunda mitad del siglo XIX fue una época de rápida modernización para la empresa. Se introdujeron nuevos métodos de producción, se construyeron centrales eléctricas y ferrocarriles. El ferrocarril de Uddeholm fue el primer ferrocarril privado de Suecia y en 1920 también uno de los primeros en electrificarse.
Ya en 1830 se hicieron los primeros negocios con Estados Unidos ya partir de la década de 1920 se creó una moderna organización internacional de ventas. En 1945, Associated Swedish Steel se creó junto con otros cuatro importantes productores suecos de acero para vender acero a los nuevos mercados de América del Sur , África , Medio Oriente y Asia . En 1976, Uddeholm compró la totalidad de ASSAB y desde el 1 de abril de 2011 está totalmente integrada en Uddeholms AB con la excepción de ASSAB Pacific Pte Ltd. [1]
La planta de producción de Uddeholms AB es Hagfors Järnverk ( molino de Hagfors Iron ) en Hagfors, Suecia. Hay tres rutas de producción. En todas las rutas, excepto en la granulación, los materiales se tratan térmicamente y se mecanizan para obtener las propiedades deseadas.
Este tipo de producción tiene tres fases. Primero, la chatarra de acero se funde en un horno de arco eléctrico . Después de la fusión, el acero se purifica en un tratamiento metalúrgico secundario para eliminar el azufre , la escoria y otros materiales no deseados. En el tercer paso, el acero se vierte en un lingote. Diferentes métodos, como el colado cuesta arriba y el uso de gases nobles protectores, pueden mejorar aún más la pureza.
En el proceso de refundición por electroescoria (ESR), la chatarra de acero se funde primero mediante el proceso convencional, pero luego se vuelve a fundir en una forma enfriada con agua. Con este proceso, se puede lograr una microestructura más uniforme que otorga propiedades completamente diferentes a las de un material producido con el método convencional. Existen diferentes variantes del proceso de refundición por electroescoria donde la refundición se realiza al vacío o en atmósfera protectora.
