El ingeniero por encargo es un enfoque de producción que se caracteriza por: [1]
- Las actividades de ingeniería deben agregarse al tiempo de entrega del producto .
- Al recibir un pedido de un cliente, los requisitos y especificaciones de ingeniería del pedido no se conocen en detalle. Se requiere una gran cantidad de análisis de diseño e ingeniería.
Para acelerar el tiempo de entrega, se utiliza la adopción de ingeniería concurrente , equipo de producto integrado y metodologías de desarrollo de productos lean . La metodología de la ruta crítica también es fundamental.
Los entornos de ingeniería a pedido deben emplear un enfoque flexible y adaptativo, impulsado por la demanda, para el proceso de fabricación. Por lo general, es la solución adecuada cuando no se proporcionan los detalles de un pedido del cliente y el desarrollo de ingeniería debe agregarse al tiempo de entrega del producto. [2]
ETO es una técnica que se aprovecha para impulsar las ventas y mejorar los márgenes para aquellas empresas con clientes que necesitan soluciones que se adapten a su propio entorno único. Comienza con la venta de conceptos de productos que no tienen diseños fijos y se espera que den como resultado un producto final nuevo y único. Puede ser cualquier producto, desde aplicaciones de software empresarial hasta aviones especiales y un par de jeans. Pero el entorno típico de ETO generalmente se ocupa del diseño y la construcción de maquinaria y equipo industrial complejos únicos diseñados a medida, uno en el que hay una gran participación de las siguientes disciplinas de ingeniería; ingeniería mecánica, eléctrica, mecatrónica, de software, de fabricación y de sistemas. La empresa ETO trabaja con sus clientes para desarrollar nuevos productos que satisfagan los requisitos y especificaciones del cliente.
Ingeniero a pedido vs Fabricación a pedido
La diferencia entre el enfoque ETO para la producción y los productos fabricados bajo pedido es que la ingeniería de productos originales bajo pedido incluye todo el proceso de diseño. En MTO, las empresas suelen tener un diseño y especificaciones fijos para empezar. Se sigue el diseño existente, incluso si el cliente solicita alguna personalización de dimensiones o materiales. En la ingeniería para cumplir con los pedidos únicos de los clientes, los diseños surgen de la colaboración con el cliente, comenzando con una necesidad y un concepto. Los ingenieros no conocen las especificaciones finales, los materiales o el desarrollo de software, ni siquiera la red o la plataforma de aplicaciones hasta que se resuelvan otros conceptos primarios. Este es un proceso mucho más creativo y requiere una relación mucho más cercana con los clientes, lo que en última instancia conduce a un producto que es único.
Flujo del proceso
Los ingenieros no siempre siguen un flujo fluido de un paso a otro, incluso en la fabricación ordinaria. La mayoría de las decisiones de diseño de fabricación tienden a ser muy iterativas. [3] Es común crear un diseño que cumpla con la aprobación del cliente, probarlo, realizar cambios para cumplir con las especificaciones y volver a enviarlo en ciertas etapas o hitos para que la aprobación pase a la siguiente etapa. El ingeniero a pedido, por su naturaleza, es aún más complejo y centrado en el cliente. Esto requiere documentación continua, pero el enfoque generalmente implica todos los pasos siguientes.
- Ventas : Se acuerda una orden de venta entre el cliente y el fabricante. Esto incluirá los costos cotizados, las fechas de entrega y otra información básica como un documento de estructura de desglose del trabajo (WBS). Esto se asigna a un proyecto como un artículo de pedido. El cálculo de costos generalmente se basa en los costos reales relacionados con proyectos similares anteriores. Esto generalmente incluye la consideración de reelaboraciones y desechos.
- Escala horizontal : esto implica un ajuste fino para obtener más detalles, como las designaciones del equipo del proyecto y la administración, la mano de obra / fabricación departamental, la reprogramación, los recursos anticipados y la publicación de la WBS para establecer y coordinar las actividades del proyecto.
- Adquisiciones : Se crea y se sigue una lista de materiales (BOM) que cubre todos los elementos para satisfacer los requisitos iniciales, así como la propiedad del producto final. Las órdenes de trabajo para cada componente se planifican en secuencia. Muchos clientes requerirán el seguimiento de lotes a través de hojas de productos; es decir, el origen, la especificación y el número de lote de cada lote de materiales utilizados, con el fin de efectuar una reproducción futura o identificar la fuente de defectos en el material o una calidad inaceptable de los componentes terminados.
- Comienza el diseño : la investigación y el desarrollo comienzan a trabajar en la realización del producto, generalmente seguido de un pago por adelantado antes de que comiencen los diseños físicos del producto. Un vínculo directo entre CAD (diseño asistido por computadora) y fabricación se hace más efectivo al eliminar la necesidad de entrada de ERP (planificación de recursos empresariales) como control.
- Hitos : Los hitos del proyecto se establecen y aplican al desarrollo de pedidos para estructurar un plan de facturación del cliente. Se recibe un depósito o pago inicial para iniciar el desarrollo del proyecto, pero se puede ajustar en la facturación final.
- Confirmación : recibo del pago y aprobación para el adelanto de los componentes del plazo de entrega a medida que se realiza cada hito [4]
- MRP (planificación de necesidades de material): los pedidos planificados para todos los materiales y elementos necesarios se emiten en toda la lista de materiales.
- Montaje : Montaje preliminar de componentes y confirmación de aprobación de producción. Normalmente se realiza otro pago por adelantado.
- Entrega : Entrega de componentes y montaje / instalación final, generalmente en la ubicación del cliente.
- Período de prueba : una vez que el cliente ha probado y aceptado el producto, se realiza el pago final y la liquidación del contrato.
- Revisión : el fabricante realiza análisis de costos, progreso de entrega e ingresos a través de documentación e informes relacionados con el proyecto.
Calidad
Dada la naturaleza única del producto entregado, los clientes pueden aceptar ciertos riesgos de calidad como consecuencia del cumplimiento de las fechas de entrega. Los períodos de prueba y de prueba también pueden estar limitados por la naturaleza del producto, la fabricación requerida y las métricas establecidas para los controles de calidad. Como cada producto es esencialmente un prototipo único, las empresas más pequeñas del lado del fabricante o del cliente pueden no tener la experiencia o los recursos para implementar casos de uso, pruebas de usuario o pautas de calidad futuras. En MTO, la calidad a menudo se define como la falta de defectos, pero debe cumplir con los niveles mínimos definidos en las especificaciones. En Engineer to Order no hay diseño original. Cuando sea posible, productos similares anteriores pueden proporcionar algunas pautas en cuanto a pruebas y precisión, pero la idea de rediseñar o modificar un diseño existente es necesariamente un requisito fundamental del ingeniero para ordenar el concepto. Sin embargo, reduce los costes y el tiempo si se pueden utilizar diseños anteriores.
Referencias
- ^ JC Wortmann , Capítulo: "Un esquema de clasificación para el programa maestro de producción", en Efficiency of Manufacturing Systems, C. Berg, D. French y B. Wilson (eds) Nueva York, Plenum Press 1983
- ^ "¿Qué es el plazo de entrega?" .
- ^ "Diseño iterativo" .
- ^ https://docs.infor.com/help_lawson_10.0/index.jsp?topic=%2Fcom.lawson.help.financials%2Fcom.lawson.help.brug-uwa_10.0.x%2FF_72512x3Ax20H2x3Ax20Whatx20isx20Milestonex20Billing