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DIN 4844-2 Warnung vor einer Gefahrenstelle D-W000.svg
Riesgos laborales
Jerarquía de controles de peligros
Higiene Ocupacional

Los controles de ingeniería son estrategias diseñadas para proteger a los trabajadores de condiciones peligrosas colocando una barrera entre el trabajador y el peligro o eliminando una sustancia peligrosa a través de la ventilación del aire . [1] [2] Los controles de ingeniería implican un cambio físico en el lugar de trabajo en sí, en lugar de depender del comportamiento de los trabajadores o requerir que los trabajadores usen ropa protectora. [3]

Los controles de ingeniería son el tercero de los cinco miembros de la jerarquía de controles de peligros , que ordena las estrategias de control por su viabilidad y eficacia. Se prefieren los controles de ingeniería sobre los controles administrativos y el equipo de protección personal(PPE) porque están diseñados para eliminar el peligro en la fuente, antes de que entre en contacto con el trabajador. Los controles de ingeniería bien diseñados pueden ser muy efectivos para proteger a los trabajadores y, por lo general, serán independientes de las interacciones de los trabajadores para brindar este alto nivel de protección. El costo inicial de los controles de ingeniería puede ser más alto que el costo de los controles administrativos o PPE, pero a largo plazo, los costos operativos son con frecuencia más bajos y, en algunos casos, pueden proporcionar un ahorro de costos en otras áreas del proceso. [4]

Por lo general, se considera que la eliminación y la sustitución son niveles separados de controles de peligros, pero en algunos esquemas se clasifican como tipos de control de ingeniería. [5] [6]

El Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional de EE. UU. Investiga tecnologías de control de ingeniería y proporciona información sobre sus detalles y efectividad en la base de datos de controles de ingeniería de NIOSH. [4] [7]

Antecedentes [ editar ]

Los controles de ingeniería son el tercer miembro más eficaz de la jerarquía de controles de peligros . Se prefieren sobre los controles administrativos y el equipo de protección personal , pero son menos preferidos que la eliminación o sustitución de los peligros.

El control de la exposición a los riesgos laborales se considera el método fundamental para proteger a los trabajadores. Tradicionalmente, se ha utilizado una jerarquía de controles como un medio para determinar cómo implementar controles factibles y efectivos, que típicamente incluyen eliminación , sustitución , controles de ingeniería, controles administrativos y equipo de protección personal.. Los métodos anteriores en la lista se consideran generalmente más efectivos para reducir el riesgo asociado con un peligro, con cambios en el proceso y controles de ingeniería recomendados como los medios principales para reducir las exposiciones, y el equipo de protección personal es el enfoque de último recurso. Seguir la jerarquía tiene la intención de conducir a la implementación de sistemas intrínsecamente más seguros, aquellos en los que el riesgo de enfermedad o lesión se ha reducido sustancialmente. [8]

Los controles de ingeniería son cambios físicos en el lugar de trabajo que aíslan a los trabajadores de los peligros al contenerlos en un recinto o al eliminar el aire contaminado del lugar de trabajo mediante ventilación y filtrado . Los controles de ingeniería bien diseñados suelen ser pasivos, en el sentido de ser independientes de las interacciones de los trabajadores, lo que reduce la posibilidad de que el comportamiento de los trabajadores afecte los niveles de exposición. Idealmente, tampoco interfieren con la productividad y la facilidad de procesamiento para el trabajador, porque de lo contrario, el operador puede estar motivado para eludir los controles. El costo inicial de los controles de ingeniería puede ser más alto que los controles administrativos o el equipo de protección personal., pero los costos operativos a largo plazo suelen ser más bajos y, en ocasiones, pueden proporcionar ahorros de costos en otras áreas del proceso. [9] : 10–11

Peligros químicos y biológicos [ editar ]

Se sabe que varios peligros químicos y biológicos causan enfermedades. Los enfoques de control de ingeniería a menudo están orientados a reducir la exposición por inhalación a través de la ventilación y el aislamiento del material tóxico. Sin embargo, el aislamiento también puede ser útil para prevenir el contacto con la piel y los ojos, reduciendo la dependencia del equipo de protección personal, que debería ser el control de último recurso. [10]

Ventilación [ editar ]

Una campana extractora es un ejemplo de un control de ingeniería que utiliza ventilación de extracción local combinada con un recinto para aislar a un trabajador de los gases o partículas en el aire.

Los sistemas de ventilación se distinguen por ser locales o generales. La ventilación de extracción local opera en o cerca de la fuente de contaminación, a menudo junto con un recinto, mientras que la ventilación de extracción general opera en toda una habitación a través del sistema HVAC de un edificio . [9] : 11-12

Ventilación de extracción local [ editar ]

La ventilación por extracción local (LEV) es la aplicación de un sistema de extracción en o cerca de la fuente de contaminación. Si se diseña correctamente, será mucho más eficiente para eliminar contaminantes que la ventilación por dilución, lo que requiere menores volúmenes de escape, menos aire de reposición y, en muchos casos, menores costos. Al aplicar gases de escape en la fuente, los contaminantes se eliminan antes de que entren en el entorno de trabajo general. [9] : 12 Ejemplos de sistemas de extracción locales incluyen campanas de extracción , recintos de equilibrio ventilados y gabinetes de bioseguridad . Las campanas de extracción que carecen de un recinto son menos preferibles y las campanas de flujo laminarno se recomiendan porque dirigen el aire hacia el exterior hacia el trabajador. [11] : 18-28

Los recintos de equilibrio ventilados utilizados en la industria farmacéutica se pueden utilizar para nanomateriales, con las ventajas de un tamaño más pequeño y una menor turbulencia.

Se recomienda que las campanas de extracción tengan una velocidad interna promedio de 80 a 100 pies por minuto (fpm) en la cara de la campana. Para materiales de mayor toxicidad, se recomienda una velocidad frontal más alta de 100-120 fpm para brindar una mejor protección. Sin embargo, no se cree que las velocidades frontales superiores a 150 fpm mejoren el rendimiento y podrían aumentar las fugas en la campana. [12] Se recomienda que el aire que sale de una campana extractora pase a través de un filtro HEPA y se extraiga fuera del entorno de trabajo, y que los filtros usados ​​se manipulen como desechos peligrosos. Turbulenciapuede hacer que los materiales salgan por la parte delantera de la campana, y se puede evitar manteniendo la hoja en la posición correcta, manteniendo el interior de la campana despejado con equipo y no haciendo movimientos rápidos mientras trabaja. [11] : 19-24

Los recintos para balanzas de baja turbulencia se desarrollaron inicialmente para el pesaje de polvos farmacéuticos y también se utilizan para nanomateriales ; estos proporcionan una contención adecuada a velocidades frontales más bajas, normalmente operando a 65-85 fpm. [12] Son útiles para operaciones de pesaje, que perturban el material y aumentan su aerosolización. [11] : 27-28

Los gabinetes de bioseguridad , aunque están diseñados para contener bioaerosoles , también pueden usarse para contener nanomateriales.

Los gabinetes de bioseguridad están diseñados para contener bioaerosoles . Sin embargo, los gabinetes de bioseguridad comunes son más propensos a las turbulencias. Al igual que con las campanas de extracción, se recomienda que se descarguen fuera de la instalación. [11] : 25-27

También se pueden utilizar recintos ventilados dedicados a gran escala para equipos grandes. [13] : 9-11

Ventilación de escape general [ editar ]

La ventilación de escape general (GEV), también llamada ventilación de dilución, es diferente de la ventilación de escape local porque en lugar de capturar las emisiones en su fuente y eliminarlas del aire, la ventilación de escape general permite que el contaminante se emita al aire del lugar de trabajo y luego diluye el concentración del contaminante a un nivel aceptable. GEV es ineficiente y costoso en comparación con la ventilación de extracción local, y dada la falta de límites de exposición establecidos para la mayoría de los nanomateriales, no se recomienda confiar en ellos para controlar la exposición. [9] : 11-12

Sin embargo, GEV puede proporcionar presión negativa en la habitación para evitar que los contaminantes salgan de la habitación. El uso de aire de suministro y escape en toda la instalación puede proporcionar esquemas de presurización que reduzcan el número de trabajadores expuestos a materiales potencialmente peligrosos, por ejemplo, manteniendo las áreas de producción a presión negativa con respecto a las áreas cercanas. [9] : 11–12 Para la ventilación de extracción general en laboratorios, se usa un sistema sin recirculación con 4–12 cambios de aire por hora cuando se usa en conjunto con ventilación de extracción local, y las fuentes de contaminación se colocan cerca de la extracción de aire y a sotavento de trabajadores, y lejos de ventanas o puertas que puedan causar corrientes de aire. [11] : 13

Verificación de control [ editar ]

Se pueden utilizar varias técnicas de verificación de control para evaluar los patrones de flujo de aire de la habitación y verificar el correcto funcionamiento de los sistemas LEV. Se considera importante confirmar que un sistema LEV está funcionando según lo diseñado midiendo regularmente los flujos de aire de escape. Una medida estándar, la presión estática de la campana, proporciona información sobre los cambios en el flujo de aire que afectan el rendimiento de la campana. Para campanas diseñadas para prevenir la exposición a contaminantes peligrosos en el aire, la Conferencia Estadounidense de Higienistas Industriales Gubernamentales recomienda la instalación de un manómetro de presión estática de campana fija . [14]

Además, los tubos de Pitot , los anemómetros de alambre caliente , los generadores de humo y las pruebas de hielo seco se pueden utilizar para medir cualitativamente la velocidad del aire de la ranura / cara y el conducto de la campana, mientras que la prueba de fugas de gas trazador es un método cuantitativo. [9] : 50–52, 59 Se pueden utilizar procedimientos de prueba y certificación estandarizados como ANSI Z9.5 y ASHRAE 110, al igual que indicadores cualitativos de instalación y funcionalidad adecuadas, como la inspección de juntas y mangueras. [9] : 59–60 [13] : 14–15

Contención [ editar ]

Las cajas de guantes están completamente cerradas, pero son más difíciles de usar que las campanas de extracción y pueden tener fugas si se usan bajo presión positiva .

La contención se refiere al aislamiento físico de un proceso o una pieza de equipo para evitar la liberación del material peligroso en el lugar de trabajo. [11] : 13 Se puede utilizar junto con medidas de ventilación para proporcionar un mayor nivel de protección a los trabajadores de nanomateriales. Los ejemplos incluyen colocar equipos que puedan liberar materiales tóxicos en una habitación separada. [13] : 9-11 [15] Los métodos estándar de control de polvo , como los recintos para los sistemas de transporte o el uso de un sistema sellado para el llenado de bolsas, son eficaces para reducir las concentraciones de polvo respirable. [9] : 16-17

Los controles de ingeniería que no son de ventilación también pueden incluir dispositivos desarrollados para la industria farmacéutica, incluidos los sistemas de contención de aislamiento. Uno de los sistemas de aislamiento flexible más comunes es la contención de la caja de guantes , que se puede utilizar como un recinto alrededor de los procesos de polvo a pequeña escala, como la mezcla y el secado. Las unidades de aislamiento de cajas de guantes rígidas también proporcionan un método para aislar al trabajador del proceso y, a menudo, se utilizan para operaciones de mediana escala que involucran la transferencia de polvos. Las bolsas de guantes son similares a las cajas de guantes rígidas, pero son flexibles y desechables. Se utilizan para pequeñas operaciones de contención o protección contra la contaminación. [dieciséis] Las guanteras son sistemas sellados que brindan un alto grado de protección al operador, pero son más difíciles de usar debido a la movilidad limitada y el tamaño de la operación. La transferencia de materiales dentro y fuera del recinto también es un riesgo de exposición. Además, algunas cajas de guantes están configuradas para usar presión positiva , lo que puede aumentar el riesgo de fugas. [11] : 24-28

Otro control de no ventilación utilizado en esta industria es el sistema de revestimiento continuo , que permite el llenado de contenedores de producto mientras se encierra el material en una bolsa de polipropileno. Este sistema se usa a menudo para descargar materiales cuando los polvos se van a empaquetar en tambores. [dieciséis]

Otro [ editar ]

Una alfombra adhesiva en una instalación de producción de nanomateriales . Idealmente, otros controles de ingeniería deberían disminuir la cantidad de polvo que se acumula en el piso y se arrastra sobre la alfombra adhesiva, a diferencia de este ejemplo. [13]

Otros controles de ingeniería que no son de ventilación en general cubren una variedad de medidas de control, como protecciones y barricadas, tratamiento de materiales o aditivos. Un ejemplo es colocar tapetes adhesivos en las salidas de las habitaciones. [13] : 9–11 [15] Se pueden usar dispositivos antiestáticos cuando se manipulan partículas, incluidos nanomateriales, para reducir su carga electrostática, lo que hace que sea menos probable que se dispersen o se adhieran a la ropa. [11] : 28 La aplicación de agua pulverizada también es un método eficaz para reducir las concentraciones de polvo respirable. [9] : 16-17

Riesgos físicos [ editar ]

Riesgos ergonómicos [ editar ]

La ergonomía es el estudio de cómo los empleados se relacionan con sus entornos laborales. Los ergonomistas e higienistas industriales tienen como objetivo prevenir los trastornos musculoesqueléticos y las lesiones de los tejidos blandos adaptando a los trabajadores a su espacio de trabajo. Las herramientas, la iluminación, las tareas, los controles, las pantallas y el equipo, así como las capacidades y limitaciones del empleado, deben tenerse en cuenta para crear un lugar de trabajo ergonómicamente apropiado. [17]

Caídas [ editar ]

La protección contra caídas es el uso de controles diseñados para proteger al personal de caídas o, en caso de que se caigan, para detenerlos sin causar lesiones graves. Por lo general, la protección contra caídas se implementa cuando se trabaja en altura , pero puede ser relevante cuando se trabaja cerca de cualquier borde, como cerca de un pozo o agujero, o cuando se realiza un trabajo en una superficie empinada. Según el Departamento de Trabajo de EE. UU., Las caídas representan el 8% de todas las lesiones por traumatismos relacionados con el trabajo que conducen a la muerte. [18]

La protección contra caídas es el uso de barandillas u otras barricadas para evitar que una persona se caiga. Estas barricadas se colocan cerca de un borde donde puede ocurrir un peligro de caída, o para rodear una superficie débil (como un tragaluz en un techo) que puede romperse cuando se pisa.

La detención de caídas es la forma de protección contra caídas que implica la detención segura de una persona que ya se está cayendo. La detención de caídas es de dos tipos principales: detención general de caídas, como redes; y detención de caídas personal, como líneas de vida.

Ruido [ editar ]

La pérdida auditiva ocupacional es una de las enfermedades relacionadas con el trabajo más comunes en los Estados Unidos. Cada año, alrededor de 22 millones de trabajadores estadounidenses están expuestos a niveles de ruido peligrosos en el trabajo. [19] La pérdida de audición cuesta a las empresas 242 millones de dólares anuales por reclamaciones de indemnización laboral. [20] Existen límites de exposición reglamentarios y recomendados para la exposición al ruido en los EE. UU. El límite de exposición recomendado (REL) de NIOSH para la exposición al ruido ocupacional es de 85 decibeles, ponderado A, como un promedio ponderado de tiempo de 8 horas (85 dBA como un TWA de 8 horas) utilizando una tasa de cambio de 3 dB. [21] El límite de exposición permisible (PEL) de OSHA es 90 dBA como un TWA de 8 horas, usando una tasa de cambio de 5 dBA. [22]El tipo de cambio significa que cuando el nivel de ruido aumenta en 3 dBA (según NIOSH REL) o 5 dBA (según OSHA PEL), la cantidad de tiempo que una persona puede estar expuesta a un cierto nivel de ruido para recibir el la misma dosis se reduce a la mitad. Las exposiciones a estos niveles o por encima de ellos se consideran peligrosas.

El enfoque de la jerarquía de controles también se puede aplicar para reducir la exposición a fuentes de ruido. Se prefiere el uso de enfoques de control de ingeniería para reducir el ruido en la fuente y se puede lograr por varios medios, que incluyen: el uso de herramientas más silenciosas, el uso de aislamiento de vibraciones o amortiguadores en la maquinaria y la interrupción de la ruta del ruido mediante el uso de barreras o aislamiento acústico alrededor del equipo. [23] [24]

Otro [ editar ]

  • Bloqueo y etiquetado
  • Disco de ruptura

Riesgos psicosociales [ editar ]

Los controles de ingeniería para los peligros psicosociales incluyen el diseño del lugar de trabajo para afectar la cantidad, el tipo y el nivel de control personal del trabajo, así como los controles de acceso y las alarmas. El riesgo de violencia en el lugar de trabajo se puede reducir mediante el diseño físico del lugar de trabajo o mediante cámaras. [25]

Ver también [ editar ]

  • Controles de ingeniería para nanomateriales

Referencias [ editar ]

 Este artículo incorpora  material de dominio público de sitios web o documentos del Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional .

  1. ^ "Directorio de controles de ingeniería de NIOSH" . Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional de EE. UU . Consultado el 13 de junio de 2016 .
  2. ^ Roelofs, Cora (1 de enero de 2007). Prevención de peligros en la fuente . Asociación Estadounidense de Higiene Industrial . págs. 9ss. ISBN 978-1-931504-83-6.
  3. ^ "Jerarquía de controles" (PDF) . Administración de Salud y Seguridad Ocupacional de EE. UU . Consultado el 9 de marzo de 2017 .
  4. ^ a b "Jerarquía de controles - tema de salud y seguridad en el lugar de trabajo de NIOSH" . Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional de EE. UU . Consultado el 30 de enero de 2017 . Este artículo incorpora texto de esta fuente, que es de dominio público .
  5. ^ "Identificación, eliminación y control de peligros" . Asociación de Ciencias de la Salud de Alberta . Archivado desde el original el 14 de marzo de 2017 . Consultado el 13 de marzo de 2017 .
  6. ↑ Nix, Doug (28 de febrero de 2011). "Comprensión de la jerarquía de controles" . Seguridad de la maquinaria 101 . Consultado el 10 de marzo de 2017 .
  7. ^ "Base de datos de controles de ingeniería" . Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional de EE. UU . Consultado el 19 de agosto de 2019 .
  8. ^ "Jerarquía de controles" . Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional de EE. UU . Consultado el 30 de enero de 2017 .
  9. ^ a b c d e f g h i "Estrategias actuales para los controles de ingeniería en la producción de nanomateriales y procesos de manipulación aguas abajo" . Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional de EE. UU . Noviembre de 2013 . Consultado el 5 de marzo de 2017 .
  10. ^ "Hoja de orientación de control S100 - Consejo general; Productos químicos que causan daño a través del contacto con la piel o los ojos" (PDF) . Ejecutivo de Salud y Seguridad del Reino Unido . 2003-10-01 . Consultado el 19 de agosto de 2019 .
  11. ^ a b c d e f g h "Prácticas generales de seguridad para trabajar con nanomateriales de ingeniería en laboratorios de investigación" . Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional de EE. UU . Mayo de 2012 . Consultado el 5 de marzo de 2017 .
  12. ^ a b Comité del Consejo Nacional de Investigación (EE. UU.) sobre prácticas prudentes en el laboratorio (25 de marzo de 2011). Prácticas prudentes en el laboratorio: manejo y gestión de peligros químicos, versión actualizada . Consejo Nacional de Investigaciones de EE . UU . doi : 10.17226 / 12654 . ISBN 9780309138642. PMID  21796825 .
  13. ^ a b c d e "Creación de un programa de seguridad para proteger a la fuerza laboral de nanotecnología: una guía para pequeñas y medianas empresas" . Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional de EE. UU . Marzo de 2016 . Consultado el 5 de marzo de 2017 .
  14. ^ Ventilación industrial: manual de prácticas recomendadas para el diseño . Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (29ª ed.). 2006. ISBN 9781607260875. OCLC  939428191 .CS1 maint: otros ( enlace )
  15. ^ a b Sofá, James; Page, Elena; Dunn, Kevin L. (marzo de 2016). "Evaluación de la exposición a metales en una empresa de investigación y desarrollo de nanopartículas" (PDF) . Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional de EE. UU . pag. 7 . Consultado el 18 de marzo de 2017 .
  16. ^ a b Hirst, Nigel; Brocklebank, Mike; Ryder, Martyn (2002). Sistemas de contención: una guía de diseño . Institución de Ingenieros Químicos . ISBN 0852954077. OCLC  663998513 .
  17. ^ https://www.cdc.gov/niosh/topics/ergonomics/
  18. ^ Bickrest, Ed. "Protección contra caídas: el fracaso no es una opción". EHS hoy. Consultado el 24 de marzo de 2016. [ verificación necesaria ]
  19. ^ "CDC - Prevención de pérdida de audición y ruido - NIOSH" . www.cdc.gov . 2019-05-30 . Consultado el 19 de agosto de 2019 .
  20. ^ "Prevención de la pérdida auditiva: infografías de ruido | CPWR" . www.cpwr.com . Consultado el 19 de agosto de 2019 .
  21. ^ "Criterios para un estándar recomendado ... exposición al ruido ocupacional, criterios revisados ​​1998" (PDF) . 1998-06-01. doi : 10.26616 / nioshpub98126 . Cite journal requiere |journal=( ayuda )
  22. ^ "1910.95 - exposición al ruido ocupacional. | Administración de salud y seguridad ocupacional" . www.osha.gov . Consultado el 19 de agosto de 2019 .
  23. ^ "Manual técnico de OSHA (OTM) | Sección III: Capítulo 5 - Ruido | Administración de salud y seguridad ocupacional" . www.osha.gov . Consultado el 19 de agosto de 2019 .
  24. ^ Tingay, por James; 01 de octubre de 2016 (2016). "Métodos probados para reducir la exposición al ruido -" . Salud y seguridad ocupacional (Waco, Tex.) . 85 (10): 26, 28, 30. PMID 30280856 . Consultado el 19 de agosto de 2019 . CS1 maint: nombres numéricos: lista de autores ( enlace )
  25. ^ "Mejores prácticas para la evaluación y control de riesgos psicológicos: directrices de mejores prácticas para la salud y seguridad ocupacional en la industria de la salud - Gobierno abierto" . Trabaje seguro en Alberta . 2011 . Consultado el 19 de agosto de 2019 .

Lectura adicional [ editar ]

  • Harold E. Roland; Brian Moriarty (10 de octubre de 1990). Ingeniería y Gestión de Seguridad de Sistemas . John Wiley e hijos. págs. 73–. ISBN 978-0-471-61816-4.
  • Jeanne Mager Stellman (1 de enero de 1998). Enciclopedia de Seguridad y Salud en el Trabajo: Química, industrias y ocupaciones . Organización Internacional del Trabajo. págs. 871–. ISBN 978-92-2-109816-4.
  • Jeanne Mager Stellman (1998). Enciclopedia de Seguridad y Salud en el Trabajo: El cuerpo, la asistencia sanitaria, la gestión y la política, las herramientas y los enfoques . Organización Internacional del Trabajo. págs. 1026–. ISBN 978-92-2-109814-0.
  • Sistemas efectivos de gestión de seguridad y salud en el lugar de trabajo de la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional de EE. UU .