El corte de engranajes es cualquier proceso de mecanizado para crear un engranaje . Los procesos de corte de engranajes más comunes incluyen tallado , brochado , fresado y rectificado . Tales operaciones de corte pueden ocurrir después o en lugar de procesos de conformado tales como forjado , extrusión , fundición de inversión o fundición en arena .
Los engranajes suelen estar hechos de metal , plástico y madera . Aunque el corte de engranajes es una industria importante, muchos engranajes de metal y plástico se fabrican sin cortar, mediante procesos como la fundición a presión o el moldeo por inyección . Algunos engranajes metálicos fabricados con pulvimetalurgia requieren un mecanizado posterior, mientras que otros están completos después de la sinterización. Asimismo, los engranajes de metal o plástico fabricados con fabricación aditiva pueden requerir o no acabado por corte, según la aplicación.
Procesos
Brochado
Para engranajes o estrías muy grandes , se utiliza una brocha vertical. Consiste en un riel vertical que lleva un cortador de un solo diente formado para crear la forma del diente. Una mesa giratoria y un eje Y son los ejes habituales disponibles. Algunas máquinas cortarán a una profundidad en el eje Y e indexarán la mesa giratoria automáticamente. Los engranajes más grandes se producen en estas máquinas.
Otras operaciones, como el brochado, funcionan especialmente bien para cortar dientes en el interior. La desventaja de esto es que es costoso y se requieren diferentes palos de brocha para hacer engranajes de diferentes tamaños. Por lo tanto, se utiliza principalmente en series de muy alta producción.
Tallado
El tallado es un método mediante el cual se utiliza una encimera para cortar dientes en un espacio en blanco. Realizamos tallado de engranajes con encimera maestra o encimera de índice en fresadoras de engranajes CNC que cortan, engranajes, ruedas, piñones, ejes y sinfines. El cortador y el engranaje en bruto se giran al mismo tiempo para transferir el perfil de la encimera al engranaje en bruto. Se utiliza con mucha frecuencia para todos los tamaños de series de producción, pero funciona mejor para media a alta. Las características de tallado para engranajes son rectas, helicoidales, bisel recto, frontal, coronado, helicoidal, cilíndrico y biselado.
Fresado o triturado
El espolón se puede cortar o moler en una fresadora o amoladora de plantilla utilizando un cortador de engranajes numerados y cualquier cabezal de indexación o mesa giratoria. El número del cortador de engranajes está determinado por el número de dientes del engranaje que se va a cortar.
Para mecanizar un engranaje helicoidal en una máquina manual, se debe utilizar un verdadero accesorio de indexación. Los accesorios de indexación pueden desenganchar el tornillo sin fin de transmisión y conectarse a través de un tren de engranajes externo al mango de la mesa de la máquina (como una fuente de alimentación). Luego opera de manera similar a un carro en un torno. A medida que la mesa se mueve sobre el eje X, el dispositivo girará en una proporción fija con la mesa. El dispositivo de indexación en sí recibe su nombre del propósito original de la herramienta: mover la mesa en incrementos precisos y fijos. Si el gusano de indexación no está desacoplado de la mesa, se puede mover la mesa de una manera muy controlada a través de la placa de indexación para producir un movimiento lineal de gran precisión (como una escala de nonio).
Hay algunos tipos diferentes de cortadores que se utilizan al crear engranajes. Uno es un modelador de bastidores. Estos son rectos y se mueven en una dirección tangente a la marcha, mientras que la marcha. Tienen entre seis y doce dientes y, finalmente, deben volver al punto de partida para comenzar otro corte.
Formación
El antiguo método de corte de engranajes consiste en montar una pieza en bruto de engranajes en una formadora y usar una herramienta con forma en el perfil del diente que se va a cortar. Este método también funciona para cortar ranuras internas.
Otro es un cortador en forma de piñón que se utiliza en una máquina formadora de engranajes. Básicamente es cuando un cortador que se parece a un engranaje corta un engranaje en blanco. El cortador y la pieza en bruto deben tener un eje de rotación paralelo entre sí. Este proceso funciona bien para tiradas de baja y alta producción.
Refinamiento
Después de cortar, el engranaje se puede terminar afeitándolo , puliendo , puliendo, puliendo o lapeando . [1]
Referencias
- ^ Kalpakjian y Schmid 2006 , págs. 749–755.
Bibliografía
- Kalpakjian, Serope; Schmid, Steven (2006), Ingeniería y tecnología de fabricación (5.a ed.), Pearson, ISBN 0-13-148965-8.
Otras lecturas
- Woodbury, Robert S. (1972), Historia de la máquina cortadora de engranajes. En Estudios de Historia de las Máquinas Herramientas , Cambridge, Massachusetts, EE. UU. Y Londres, Inglaterra: MIT Press, ISBN 978-0-262-73033-4, LCCN 72006354. Publicado por primera vez solo como monografía en 1958.
Una guía para cortar; por Zuber Beekhory