Rectificado (corte abrasivo)
La práctica del fresado es un área grande y diversa de fabricación y fabricación de herramientas . Puede producir acabados muy finos y dimensiones muy precisas; sin embargo, en contextos de producción en masa, también puede desbastar grandes volúmenes de metal con bastante rapidez. Por lo general, se adapta mejor al mecanizado de materiales muy duros que el mecanizado "regular" (es decir, cortar virutas más grandes con herramientas de corte como brocas o fresas ), y hasta las últimas décadas era la única forma práctica de mecanizar tales materiales como aceros templados. En comparación con el mecanizado "regular", suele ser más adecuado para realizar cortes muy superficiales, como reducir el diámetro de un eje en media milésima de pulgada o 12,7 μm .
El rectificado es un subconjunto del corte, ya que el rectificado es un verdadero proceso de corte de metales. Cada grano de abrasivo funciona como un filo microscópico de un solo punto (aunque con un ángulo de desprendimiento negativo alto ) y corta una pequeña viruta que es análoga a lo que convencionalmente se llamaría una viruta de "corte" (torneado, fresado, taladrado, roscado, etc.) [ cita requerida ] . Sin embargo, entre las personas que trabajan en los campos del mecanizado, a menudo se entiende que el término corte se refiere a las operaciones de corte macroscópico, y el rectificado a menudo se clasifica mentalmente como un proceso "separado". Ésta es la razón por la que los términos se usan generalmente por separado en la práctica del taller.
La selección de cuál de las siguientes operaciones de rectificado se utilizará está determinada por el tamaño, la forma, las características y la tasa de producción deseada.
La trituración por arrastre (CFG) fue un proceso de trituración que fue inventado en Alemania a finales de la década de 1950 por Edmund y Gerhard Lang. El pulido normal se utiliza principalmente para terminar superficies. Pero CFG se utiliza para altas tasas de remoción de material, compitiendo con el fresado y torneado como una opción de proceso de fabricación. CFG tiene una profundidad de rectificado de hasta 6 mm (0,25 pulgadas) y la velocidad de la pieza de trabajo es baja. Las superficies con una unión de resina de grado más suave se utilizan para mantener baja la temperatura de la pieza de trabajo y un acabado superficial mejorado de hasta 1,6 μm Rmax.
El CFG puede tardar 117 s en eliminar 1 de cada 3 (16 cm 3 ) de material. El rectificado de precisión tardaría más de 200 s en hacer lo mismo. CFG tiene la desventaja de una rueda que se degrada constantemente, requiere una gran potencia del husillo (51 hp o 38 kW) y está limitada en la longitud de la pieza que puede mecanizar. [1]
Para abordar el problema del filo de las ruedas, en la década de 1970 se desarrolló el rectificado de avance lento con alineación continua (CDCF). La rueda se arregla constantemente durante el mecanizado en el proceso CDCF y mantiene la rueda en un estado de nitidez especificado. Solo se necesitan 17 s para eliminar 1 de cada 3 (16 cm 3 ) de material, una gran ganancia en productividad. Se requiere una potencia de husillo de 38 hp (28 kW), con velocidades de husillo bajas a convencionales. Se borró el límite de longitud de la pieza.
